[发明专利]一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置

说明书

本发明公开了一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置，包括底座，所述底座左上端垂直设有支撑板，支撑板右上端水平设有一号导向板，一号导向板下端滑动设有截面为矩形的一号伸缩板，一号伸缩板左端设有一号传动螺孔，一号传动螺孔中配合设有一号传动螺杆，一号传动螺杆左端穿过支撑板，并且与支撑板上的减速器的输出端连接固定，本发明通过位移电机带动传动螺套和三号传动螺杆相对转动，进而对支撑座位置进行调节，同时通过液压升降缸对检测杆的高度进行调节，以便检测管与检测探头的位置相对应，另外通过信号发射端和信号接收端发出信号，进而方便控制测量时间，直到管子测量完毕才结束，从而消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

技术领域

本发明涉及涉及油套管防腐生产领域，具体是一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置。

背景技术

建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称,它包括挖掘机械，铲土运输机械，压实机械，工程起重机械，桩工机械，路面机械，混凝土机械，混凝土制品机械，钢筋级预应力机械，装修机械，高空作业机械等多种机械组成。

油套管内防腐加工完成后，需要检测防腐涂层是否存在漏点，若存在漏点则所做产品不合格。目前行业中多采用手动检测的方法，而且当管子长短不一时，检测探头总是运行同样长的距离，无法自动调节与管子出口处的位置，需要工人手动操作。在实际生产中耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置，包括底座，所述底座左上端垂直设有支撑板，支撑板右上端水平设有一号导向板，一号导向板下端滑动设有截面为矩形的一号伸缩板，一号伸缩板左端设有一号传动螺孔，一号传动螺孔中配合设有一号传动螺杆，一号传动螺杆左端穿过支撑板，并且与支撑板上的减速器的输出端连接固定，所述减速器的输入端与驱动电机的输出端连接固定，所述一号伸缩板右端设有检测探头，检测探头右端设有信号接收端，所述支撑板右下侧设有二号导向板，二号导向板上端滑动设有截面为矩形的二号伸缩板，二号伸缩板内部设有二号传动螺孔，二号传动螺孔中配合设有二号传动螺杆，二号传动螺杆左端与支撑板转动连接，所述一号传动螺杆上设有驱动带轮，二号传动螺杆上设有从动带轮，从动带轮与驱动带轮之间通过传动皮带传动连接，所述二号伸缩板右端通过固定杆连接有信号发射端，信号发射端与信号接收端位置相对应，信号发射端发出信号进而被检测信号接收端接收，所述底座右上侧滑动设有支撑座，支撑座下端两侧对称设有滑轮，所述支撑座上端垂直设有液压升降缸，液压升降杆的输出端设有升降杆，升降杆的输出端设有固定平台，固定平台内侧边设有支撑架，支撑架上端设有横杆，横杆左右两端分别固定有一个紧压气缸，紧压气缸下端设有紧压块，通过紧压气缸带动紧压块上下运动，进而将检测管紧压在固定平台上，通过液压升降缸带动固定平台上检测管高度的调节，进而使得检测管与检测弹簧的位置相对应，然后通过驱动电机带动减速器转动，减速器带动一号传动螺杆与一号伸缩板相对转动，在螺纹的作用下，一号伸缩板沿着一号导向板左右滑动，进而带动检测探头穿过检测管，在一号传动螺杆转动的时候，二号传动螺杆上的驱动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动二号传动螺杆与二号伸缩板相对转动，在螺纹的作用下，二号伸缩板沿着二号导向板左右滑动，在检测探头位于检测管内部后，信号发射端产生的信号则会被隔绝，当检测完毕后，检测探头则会穿过检测管，此时信号接收端又能接收到信号，通过计算开始和结束的时间，再配合伸缩板的进给速度就能计算出检测管的长度，所述二号伸缩板与液压升降缸相互错开，所述液压升降缸右下侧垂直设有传动螺套，传动螺套中配合设有三号传动杆，三号传动杆右端与位移电机的输出端连接，位移电机通过螺栓固定在底座上，通过位移电机带动三号传动杆和传动螺套相对转动，进而使得支撑座左右移动，这样就方便条件检测管距离检测探头的位置。

作为本发明进一步的方案：所述所述驱动电机、紧压气缸、信号发射端、信号接收端、检测探头和位移电机电性连接控制面板。