[发明专利]一种用于钻杆的丝扣油自动行走喷涂装置

说明书

本发明涉及钻井设备技术领域，公开一种用于钻杆的丝扣油自动行走喷涂装置，行走机构包括：安装座和行走架，安装于安装座上的齿轨和限位导轨，安装座、齿轨和限位导轨均绕钻杆轴线转动延伸而成，安装于行走架的电机和导向部，安装于电机输出轴的齿轮，齿轮与齿轨啮合，导向部延伸进限位导轨内、且相适配，对行走架相对于钻杆的绕行过程进行限位和导向；喷涂机构包括：喷嘴结构和安装于行走架的喷油腔体，喷油腔体内有活塞、并将喷油腔体分为左腔和右腔，右腔内有弹性元件，其一端与活塞固连、另端与喷油腔体固连，右腔具有驱动介质进口和出口，喷嘴结构水平安装于左腔。无人工需绕行涂抹，劳动强度低，工作效率高，丝扣油覆盖更加均匀全面。

技术领域

本发明涉及钻井设备技术领域，特别涉及一种用于钻杆的丝扣油自动行走喷涂装置。

背景技术

在石油钻井接单根过程中，每对丝扣连接前，要向钻杆公扣上涂抹丝扣油，一方面，可以润滑保护丝扣，防止丝扣在高载荷下发生粘扣现象，另一方面，也有利于丝扣的螺纹密封作用。

但目前向钻杆公扣涂抹丝扣油的普遍方法是，工人用毛刷蘸上丝扣油沿公扣周向进行涂抹，人为地绕公扣周向进行涂抹，十分繁琐，增加了工人的劳动强度，同时，人工涂抹受人为不确定因素影响较大，难免会出现涂抹不均或遗漏的问题，从而不能发挥丝扣油的保护作用，造成丝扣粘扣和密封失效等问题，且工作效率低，作业进度慢，还存在浪费资源等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种用于钻杆的丝扣油自动行走喷涂装置，使得工人无需进行绕行涂抹工作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，同时，使得公扣上的丝扣油覆盖更加均匀全面，避免了浪费。

本发明采用的技术方案如下：一种用于钻杆的丝扣油自动行走喷涂装置，包括行走机构和喷涂机构；

所述行走机构包括安装座、齿轨、行走架、电机、齿轮和限位导轨，所述齿轨和限位导轨固定设置于所述安装座上，所述安装座、齿轨和限位导轨均绕着所述钻杆的轴线转动延伸而成，所述电机固定安装于所述行走架上，所述齿轮与所述电机输出轴连接，所述齿轮与所述齿轨相啮合，所述行走架底部安装有导向部，所述导向部延伸进所述限位导轨内、且相适配，对所述行走架相对于所述钻杆的绕行过程进行限位和导向；

所述喷涂机构包括喷油腔体和喷嘴结构，所述喷油腔体安装于所述行走架上，所述喷油腔体内安装有活塞，所述活塞将所述喷油腔体分隔为左腔和右腔，所述右腔内安装有弹性元件，所述弹性元件一端与所述活塞固定连接、另端与喷油腔体固定连接，所述喷油腔体具有驱动介质进口和驱动介质出口，所述驱动介质进口和驱动介质出口均与所述右腔连通，所述喷嘴结构水平安装于所述喷油腔体的左端、并与所述左腔连通。

进一步地，弹性元件具体为复位弹簧，齿轨的内外侧均分别设置有一条限位导轨，还包括两块安装板，安装板固定安装于安装座上，限位导轨开设于安装板上。

电机转动带动齿轮转动，齿轮与齿轨相啮合，导向部与限位导轨相配合，导向部能够防止行走架自转，保证齿轮始终与齿轨完好啮合，使得行走架能够自动沿齿轨的轨迹运动，即带动喷涂机构相对于钻杆的轴线绕行，以便喷涂机构对钻杆公扣的周围进行喷涂操作，初始位置，复位弹簧处于自然状态，活塞位于右极限位置，工作时，驱动介质进口进油，驱动介质出口关闭，液压油通过驱动介质进口泵入，推动活塞向左运动并拉伸复位弹簧，左腔压力增大，左腔的压力挤压其中的丝扣油，压力驱使喷嘴结构打开，使得丝扣油从喷嘴结构中喷出，即可实现对公扣进行喷涂操作，方便快捷，解决了人工涂抹不均匀、遗漏、劳动强度大的问题，提高了工作效率，同时，无需人工绕行，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，一次喷涂过程结束后，驱动介质进口关闭，驱动介质出口打开，处于拉伸状态的复位弹簧开始恢复到初始位置，复位弹簧带动活塞回到右极限位置，右腔中的液压油通过驱动介质出口排出，这时，左腔中的压力减小到初始值，喷嘴结构关闭。