[发明专利]一种双向拉伸自增强型PVC管材及其制造方法

权利要求书

1.一种双向拉伸自增强型PVC管材，其特征在于，由包括以下重量份的原料制得：PVC树脂76-80份，酚醛树脂12-15份，丁腈橡胶6-8份，氯化聚乙烯1-2份，硬脂酸1-2份，钛白粉3-5份，改性纤维6-8份，轻质碳酸钙13-15份，纳米二氧化硅1-2份和电气石粉末0.2-0.4份。

2.如权利要求1所述的双向拉伸自增强型PVC管材，其特征在于，由包括以下重量份的原料制得：PVC树脂80份，酚醛树脂12份，丁腈橡胶6份，氯化聚乙烯2份，硬脂酸2份，钛白粉5份，改性纤维6份，轻质碳酸钙15份，纳米二氧化硅2份和电气石粉末0.2份。

3.如权利要求1所述的双向拉伸自增强型PVC管材，其特征在于，所述改性纤维包括改性竹炭纤维和碳纤维，所述改性竹炭纤维和所述碳纤维的重量份比为1：1。

4.如权利要求1所述的双向拉伸自增强型PVC管材，其特征在于，所述改性竹炭纤维的制备方法包括：

(1)：取4-5年生长期的毛竹为原料，清洗，并在无菌环境下利用60℃的温度正反面翻转烘干，将烘干的毛竹均匀裁切；

(2)：对步骤(1)所得毛竹进行加热预处理得预处理毛竹；

(3)：将步骤(2)所得预处理毛竹置入炭化炉内，进行四段炭化得竹炭纤维，炭化过程中，采用纯度为98％的氮气进行阻隔；

(4)：将步骤(3)炭化后的竹炭纤维与双十二烷基羟丙基季铵盐置入高速搅拌机内混合均匀，静置，即得所述改性竹炭纤维。

5.如权利要求4所述的双向拉伸自增强型PVC管材，其特征在于，所述竹炭纤维与所述双十二烷基羟丙基季铵盐按照重量百分比为1：1的混合比例进行混合。

6.如权利要求4所述的双向拉伸自增强型PVC管材，其特征在于，所述步骤(2)中加热预处理的具体步骤为：

(21)：设置加热炉初始温度为50℃，将步骤(1)所得毛竹放置在加热炉内加热，以3-5℃/分钟的升温速度加热5分钟后得第一阶段毛竹；

(22)：将所得第一阶段毛竹取出，并用体积分数为70％的乙醇溶液对第一阶段毛竹进行清洗，然后在无菌环境下利用60℃温度正反面翻转烘干，得预处理毛竹。

7.如权利要求4所述的双向拉伸自增强型PVC管材，其特征在于，所述步骤(3)中四段炭化的具体步骤为：

(31)：初烧段：设置炭化炉初烧温度为300℃，以7-10℃/分钟的升温速度初烧30分钟；

(32)：第一保温段：待初烧阶段结束后，保温30分钟；

(33)：高烧段：待第一保温段结束后，以7-10℃/分钟的升温速度继续煅烧45分钟；

(34)：第二保温段：待高烧阶段结束后，保温1小时。

8.一种如权利要求1所述的双向拉伸自增强型PVC管材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(A)：取所述配方比例的PVC树脂、酚醛树脂、纳米二氧化硅和丁腈橡胶一同投入高速搅拌机内，2500rpm高速搅拌30分钟后冷却至室温，得第一混合料；

(B)：取所述配方比例的氯化聚乙烯、硬脂酸、钛白粉、轻质碳酸钙和二分之一配方量的电气石粉末一同投入高速搅拌机内，1500rpm高速搅拌30分钟后冷却至室温，得第二混合料；

(C)：取所述配方比例的改性纤维、剩余配方量的电气石粉末、步骤(A)所得第一混合料和步骤(B)所得第二混合料一同投入高速搅拌机内，3500rpm高速搅拌40分钟后停止搅拌，冷却至室温，得混合料；

(D)：将步骤(C)所得混合料送至双螺杆挤出机中，在160-180℃加工温度下挤出成型，即得双向拉伸自增强型PVC管材。