[发明专利]一种提高集流性能的扣式电池壳体加工方法

说明书

本发明公开了一种提高集流性能的扣式电池壳体加工方法，包括以下步骤：1)将扣式电池壳体容置腔室朝上置于工作台，确认扣式电池壳体的内腔面改质区域；2)采用激光对扣式电池壳体内的改质区域进行扫描，使之形成表面改性的扣式电池壳体，表面改性的扣式电池壳体具有集流性能。本发明工序简单，无需使用额外的导电胶以及粘胶设备，仅采用已有的对扣式电池壳体外壳进行刻蚀的激光设备，对扣式电池壳体的容置腔室内表面进行激光扫描，以使扣式电池壳体的表面改性，形成具有一定集流性能的扣式电池壳体；制备的扣式电池壳体与正极接触后可提高集流性能，集流性能与粘结导电胶后的集流性能相当。

技术领域

本发明属于纽扣电池领域，具体是一种提高集流性能的扣式电池壳体加工方法。

背景技术

常规的纽扣电池包括正极壳，负极壳，以及正极，负极，隔膜，正极集流体和负极集流体，其中正极集流体通常设置在正极和正极壳之间。

为了增大正极集流体的集流性能，通常将正极集流体或正极做成特定的形状，如申请号为201710315552.5的中国专利中公开的网状的支撑体，提供了“正极集流体、正极饼、扣式电池及正极集流体加工方法”，又如申请号为201620403110.7的中国专利公开的U型或弧形的支撑片和正极片，从而在扣式电池放电时，有效的补偿正极壳的变形，保证正极与正极壳之间良好的导流能力，然而这些方法均需要将正极集流体的形状和整体构造做较大的改变，工序复杂，同时增加扣式电池的高度，不适用于超薄扣式电池。

也有的将正极和正极壳之间采用导电胶粘结在一起，以增大两者这件的有效接触面积和持续接触时间，然而使用导电胶粘结需要额外的制胶、导胶、粘胶等仪器设备，制造成本高，如申请号为200920218670.5的中国专利公开的“扣式电池及其正极壳”，其正极壳的内表面涂覆了一层导电石墨层，同时在导电石墨中增加了粘结剂以使得导电材料紧密、牢固地覆盖在正极壳的壳底内表面，此时的正极壳可作为正极集流体，封口成型后电池内阻较低，放电容量更高，但其石墨的粒度必须精细控制和选择，石墨和粘结剂的配比也必须谨慎选择才会不影响导电性能；另外，采用导电胶粘接正极片与正极壳，需要涂胶设备；必须解决导电胶的装入和输送过程中胶体的设备及管路堆积以及凝固造成设备出胶困难，甚至堵塞出胶口等问题，这样影响电池生产，存在维护成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高集流性能的扣式电池壳体加工方法，加工方法简单有效，可使常规结构的扣式电池的集流性能与粘结有导电胶的扣式电池的集流性能相当。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高集流性能的扣式电池壳体加工方法，包括以下步骤：

1)将扣式电池壳体容置腔室朝上置于工作台，确认扣式电池壳体的内腔面改质区域；

2)采用激光对扣式电池壳体内的改质区域进行扫描，使之形成表面改性的扣式电池壳体，表面改性的扣式电池壳体具有集流性能。

本发明1)无需使用额外的导电胶以及粘胶设备，仅采用已有的对扣式电池壳体外壳进行刻蚀的激光设备，对扣式电池壳体的容置腔室内表面进行激光扫描，以使扣式电池壳体的表面改性，形成具有一定集流性能的扣式电池壳体；2)工序简单，无需增加额外设备；3)制备的扣式电池壳体与正极接触后可提高集流性能，集流性能与粘结导电胶后的集流性能相当，初始内阻更小。

进一步地，所述步骤1)中改质区域为扣式电池壳体与正极相接触的内表面。

进一步地，所述步骤2)中采用激光打标机产生激光。

再一步地，所述步骤2)中激光的功率为5～30W，扫描时间为0.5～10s。

优选地，所述步骤2)中激光的功率为5～30W，扫描时间为5～8s。

又一步地，所述步骤2)中表面改性的扣式电池壳体作为扣式电池的正极集流体。