[发明专利]模具堆叠

说明书

本发明提供了一种模具堆叠(100)。所述模具堆叠(100)包括芯体嵌件组件(102)，用于限定待模制的模制物件的内部。所述芯体嵌件组件(102)包括传感器组件(120)，传感器组件(120)配置成采用所述芯体嵌件组件(102)的整个有效表面来测量模内压力。

本申请是申请日为2014年6月2日、申请号为201480031521.1、发明名称为“模具堆叠”的申请的分案申请。

技术领域

本发明总体上涉及注塑模制系统。更具体地，本发明涉及一种模具堆叠。

背景技术

模制是一种可借助其通过使用模制系统由模制材料形成模制物件的工艺。可通过使用诸如注塑工艺等模制工艺形成各种模制物件。例如，可由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料形成模制物件的一个实例是随后能够吹塑为饮料容器(诸如瓶子等)的预成形件。

典型的模制系统包含注塑单元、夹紧组件及模具组件。注塑单元可以是往复螺杆型或两级型。夹紧组件尤其包括框架、可移动压板、固定压板，以及用于使可移动压板移动并向设置在这两种压板之间的模具组件施加吨位的致动器。模具组件尤其包含冷半部和热半部。热半部通常与一个或多个腔体相关联(且因此本领域技术人员有时也将其称为“腔体半部”)，而冷半部通常与一个或多个芯体相关联(且因此本领域技术人员有时也将其称为“芯体半部”)。在使用中，一个或多个腔体与一个或多个芯体一起限定一个或多个模制腔。热半部还可与熔体分配系统(本领域技术人员有时也将其称为“热流道”)相关联，用于熔体分配。模具组件可与许多附加组件(诸如颈环、颈环滑动件、顶出器结构、耐磨垫等)相关联。

举例而言，PET材料的注塑模制涉及将PET材料(例如，PET颗粒、PEN粉末、PLA等)加热至均匀熔融状态，以及在压力下将如此熔融的PET材料注入一个或多个模制腔中，所述模制腔至少部分地由分别安装于模具组件的腔板和芯板上的前述一个或多个腔体和一个或多个芯体限定。将腔板和芯板推到一起，并通过夹持力保持在一起，该夹持力足以将腔板与芯板保持在一起，以抵抗所注入的PET材料的压力。模制腔具有的形状基本上对应于待模制的模制物件的最终冷却状态的形状。如此注入的PET材料然后冷却到足以使如此形成的模制物件从模具中顶出的温度。当冷却时，模制物件在模制腔内部收缩，且因此当迫使腔板与芯板分开时，模制物件倾向于保持与芯体相关联。因此，通过推动芯板远离腔板，模制物件可脱模，即从芯体件顶出。顶出结构已知辅助用于从芯体半部移除模制物件。顶出结构的示例包含脱模板、顶出器销等。

用于制作预成形件(和其它模制物件)的注塑模具通常包括一个或多个模制腔，用于接纳熔融树脂并且形成预成形件。为了增加模制组件的灵活性，可将可互换的嵌件插到腔板中的孔内。图1示出了现有技术的注塑模制机10的一部分。一个或多个模具腔12通常限定在形状互补、大致圆柱形的腔体嵌件14与芯体嵌件15之间，腔体嵌件14与芯体嵌件15布置在腔板16中限定的孔(未单独编号)内。模具腔12一般平行于合模动作的方向(即合模轴线)而对准。

对于具有带螺纹颈部的模制物件，开式颈环(未示出)与芯体嵌件15协作以产生颈部。通常在腔体嵌件14的端部处提供锥体(也未图示)以帮助对准颈环。

热流道组件18将熔融树脂流输送到一个或多个喷嘴组件20中的熔体通道19。浇口嵌件22安放在模具腔体嵌件14内。浇口嵌件22上的第一成型表面24限定接纳器以容置喷嘴组件20的尖端。浇口嵌件22上的第二成型表面26限定模具腔12的一部分。浇口嵌件22中设置浇口28，以在每个喷嘴组件20和每个模具腔12之间提供流体连通。浇口28通过阀销29打开或闭合。也可使用其它类型的门控，例如滑阀或热门控。

注入腔内的熔融树脂必须冷却以固化树脂，使得可从模具腔12中移除模制的预成形件。需要尽可能快地冷却预成型件，这样可移除预成型件，且以最短的时间延迟来启动下一个注塑循环。为此，通常在腔体嵌件14和浇口嵌件22中设置冷却通道30。冷却流体(诸如水)通过冷却通道30循环。