[发明专利]一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.25%、Si：0.13～0.45%、Mn：0.84～1.62%、P≤0.015%、S≤0.010%、（Cr+Mo+Ni+Cu）≤0.75%、Al≥0.020%、N≤0.012%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板，其特征在于，所述钢板最大厚度为200mm；所述钢板组织为晶粒度≥7.5级的细晶粒组织，组织为粒状珠光体和铁素体。

3.根据权利要求1所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板，其特征在于，所述钢板力学性能为：屈服强度≥320MPa，抗拉强度：600-740MPa，屈强比≤0.8，延伸率≥19%；0℃横向1/4处冲击功≥31J，370℃高拉抗拉强度≥490MPa；模拟焊后热处理后力学性能为：屈服强度≥320MPa，抗拉强度：570-690MPa，屈强比≤0.75，延伸率≥19%；0℃横向1/4处冲击功≥31J，370℃高拉抗拉强度≥490MPa。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、电渣重溶、加热、控制轧制、扩氢缓冷、正火和试样模拟焊后热处理工序；所述正火工序，正火温度900-920℃，保温时间为2.0-3.5min/mm，钢板出炉后空冷。

5.根据权利要求4所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，冶炼后的钢水进行连铸，液相线温度Tll=1503-1508℃，过热度控制在10-20℃，电磁搅拌、拉速0.70-0.85m/min，得到300-330mm厚连铸坯；连铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.25%、Si：0.15～0.40%、Mn：0.90～1.50%、P≤0.015%、S≤0.010%、（Cr+Mo+Ni+Cu）≤0.70%、Al≥0.020%、N≤0.012%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

6.根据权利要求4所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述电渣重溶工序，所得钢锭化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.25%、Si：0.13～0.45%、Mn：0.84～1.62%、P≤0.015%、S≤0.010%、（Cr+Mo+Ni+Cu）≤0.75%、Al≥0.020%、N≤0.012%，其余为Fe和不可避免的的杂质元素。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，钢锭在均热炉内加热，最高加热温度为1260℃，均热温度1220-1250℃，总加热时间≥24h，保温时间≥12h。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述控制轧制工序，采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1020～1050℃，晾钢厚度250-300mm；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为930～950℃，终轧温度为890～930℃，最大道次压下量15-30mm，累计压下率为65-80%。

9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述扩氢缓冷工序，轧后钢板入缓冷坑，钢板装入缓冷坑的温度≥350℃，入炉后炉温200-300℃焖钢2-3h，然后以≤60℃/h升温至610-630℃，保温72-96h；随炉冷却至150-200℃出炉，随炉冷却时间≥48h，总在炉时间≥100h。

10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大厚度高纯净耐高压锅炉汽包用钢板的生产方法，其特征在于，所述试样模拟焊后热处理工序，427℃装出炉，升降温速度≤55℃，保温温度为615-635℃，保温时间≥5h，出炉空冷。