[发明专利]一种油浸式变压器密封试验在线监测系统

说明书

本发明公开了一种油浸式变压器密封试验在线监测系统，由现场监测终端、网络服务器和远程监测终端组成，所述现场监测终端通过网络服务器连接远程监控终端，所述现场监测终端由压力传感器、现场数据处理器、压力表头、DTU设备和电源组成，所述压力传感器的探头与油浸式变压器安装连接并与变压器内部相通，所述压力传感器与现场数据处理器相连，数据处理器还分别连接电源、DTU设备和压力表头，本发明可以对分布式的变压器集中进行监测，节省大量人力物力，全过程监测油浸式变压器密封试验，实时在线监测变压器密封试验的情况，对试验过程的异常情况进行报警，结构简单，操作方便。

技术领域

本发明涉及互感器技术领域，具体是一种油浸式变压器密封试验在线监测系统。

背景技术

油浸式变压器是内部充有变压器油或其它绝缘液体变压器的统称。密封试验是油浸式变压器出厂前的一项例行试验，也是变压器现场安装(检修)完成后必做的一个试验项目。密封试验的目的是检验变压器箱体、组件及其连接部位的密封性能，防止变压器因存在漏点而受潮、进水，进而造成变压器绝缘击穿、短路、爆炸等事故。油浸式变压器中有一部分是油浸式有载调压变压器，对于油浸式有载调压变压器，有载调压开关承担在负载状态下切换档位调整电压的功能，有载调压开关的切换触头全部浸在变压器油当中。在有载调压开关切换档位的过程中变压器油起了绝缘和灭弧的作用，与此同时变压器油也大量分解，产生烃类气体、H₂、CO、CO₂、水分和游离碳。通常情况下，有载调压开关的桶体是设置在变压器本体内部的，但为防止变压器本体中的油被污染，有载调压开关的桶体与变压器本体之间是隔绝的。如果变压器本体与有载调压开关桶体之间存在漏点，那么它们之间就会出现串油现象，轻者将造成变压器油色谱试验数据不准确及故障误判；重者将造成变压器本体内的变压器油绝缘性能降低，酿成变压器事故。有载调压开关的密封试验是油浸式变压器密封试验的一部分。由此可见，密封试验是油浸式变压器的一项重要的预防性试验，研究密封试验监测技术，提高密封试验监测水平，具有重要意义和实用价值。

GB1094.1-2013《电力变压器第一部分总则》中规定，用比常规液体压力高30kPa的压力试验，对20MVA或72.5kV以上变压器，维持24h；对额定值和电压较低的变压器，维持8h。典型的加压方法是使用液柱或气压。GB/T6451-2015《油浸式电力变压器技术参数和要求》中规定：对于6kV、10KV变压器，密封试验的要求为：1)一般结构油箱的变压器(包括储油柜带隔膜的密封式变压器)，按GB1094.1-2013；2)波纹式油箱(包括带有弹性片式散热器油箱)的变压器，315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力，400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力，历经12h应无泄漏；3)油箱内部充有气体的密封式变压器，油面上部应承受60kPa的试验压力(波纹式油箱除外)，历经12h应无泄漏；对于35KV变压器，密封试验的要求为：1)一般结构油箱的变压器(包括储油柜带隔膜的密封式变压器)，按GB1094.1-2013；2)波纹式油箱(包括带有弹性片式散热器油箱)的变压器，315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力，400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力，历经24h应无泄漏；3)油箱内部充有气体的密封式变压器，油面上部应承受60kPa的试验压力(波纹式油箱除外)，历经24h应无泄漏。由上述标准可见，密封试验的时间为8h～24h，密封试验典型的加压方法是使用气压或液柱，不同类型的变压器密封试验的压力和时间是不一样的。最常用的是气压法密封试验。该试验是在变压器的最高油面上注入干燥压缩气体，将气体的压力传递给液体。通过压力表读数和目测检查泄漏情况。液柱法密封试验是将变压器与另一较高位置的容器相连接，利用两个液面的高度差给变压器施加压力。通过压力表读数和目测检查泄漏情况。

由于油浸式变压器密封试验的时间较长，而且试验可能分布在不同的场所，同时需定期记录密封试验压力并人工检查是否存在泄漏，整个密封试验过程的监测工作耗时费力。为此设计一种油浸式变压器密封试验在线监测系统，自动监测密封试验的整个过程，实现分布式远程集中监测，能够方便准确地判断变压器是否存在泄漏，对试验的异常情况及时报警。

发明内容