[发明专利]涡电流分选机

说明书

本发明提供一种涡电流分选机，用于分选带磁性的物料，例如铁料和含铁铝料。涡电流分选机包括机架、输送机滚筒、磁辊、输送机转向滚筒以及输送带。输送机滚筒设置于机架一端，磁辊设置于机架另一端，输送机转向滚筒设置于机架并和磁辊位于机架的同一端。输送带依次绕过连接输送机滚筒、磁辊以及输送机转向滚筒，输送带包括第一区段、第二区段以及第三区段，第一区段位于输送机滚筒和磁辊之间，第二区段位于磁辊和输送机转向滚筒之间，第三区段位于输送机辊筒和输送机转向滚筒之间，第一区段和第二区段之间形成的夹角为非钝角。

技术领域

本发明涉及一种分选设备，尤其涉及一种用于分选铁料和含铁铝料的涡电流分选机。

背景技术

涡电流分选技术是利用物质电导率不同而将不同物料进行分选的一种技术。工作时，在分选的磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内例如铜、铝等感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，从而有色金属会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现有色金属与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的。涡电流分选其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的物料较之比率低的物料更易分离。

传统的涡电流分选机一般是输送机滚筒和强磁滚筒两者通过输送带实现两点接触式连接，强磁滚筒外层设有玻璃钢保护层。但是传统的涡电流分选机具有以下弊端：第一，传统的涡电流分选机无法分选带有磁性的废料，例如含铁废料。带磁性的废料会吸附在强磁场的强磁辊筒表面，并致使吸附的废料在高频交变的强磁场中产生涡电流而被感应加热，而加热以后的带有磁性的废料将会烧损用于输送废料的输送皮带，进而损坏强磁辊筒外层的玻璃钢保护层。

第二，在经过分选的强磁辊筒表面并在高频交变的强磁场中产生的涡电流时，带磁性的废料也会因感应加热而致使强磁辊筒温度提高，从而导致强磁辊筒的磁块受高温作用而消磁，进而降低涡电流分选机的分选效率和分选纯度，甚至导致涡电流分选机失效。

发明内容

本发明的目的是提供一种涡电流分选机，解决传统的涡电流分选机不能分选带磁性的废料的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种涡电流分选机，涡电流分选机包括机架、输送机滚筒、磁辊、输送机转向滚筒以及输送带。输送机滚筒设置于机架一端。磁辊设置于机架另一端。输送机转向滚筒设置于机架并和磁辊位于机架的同一端。输送带，依次绕过连接输送机滚筒、磁辊以及输送机转向滚筒，输送带包括第一区段、第二区段以及第三区段，第一区段位于输送机滚筒和磁辊之间，第二区段位于磁辊和输送机转向滚筒之间，第三区段位于输送机辊筒和输送机转向滚筒之间，第一区段和第二区段之间形成的夹角为非钝角。

根据本发明一实施例，第一区段和第二区段之间形成的夹角为直角，第二区段处于竖直状态。

根据本发明一实施例，涡电流分选机包括刮条，刮条设置于输送带以刮除吸附的物料。

根据本发明一实施例，涡电流分选机包括收集装置，收集装置位于机架一侧。

根据本发明一实施例，磁辊设有陶瓷保护层。

根据本发明一实施例，输送带的传输方向为从输送机滚筒传输至磁辊的方向。

根据本发明一实施例，涡电流分选机应用于分选铁料和含铁铝料，收集装置具有铁料出料口和含铁铝料出料口，铁料从磁辊掉落至铁料出料口，含铁铝料从磁辊掉落至含铁铝料出料口。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明通过设置输送机滚筒、磁辊以及输送机转向滚筒，将传统的磁辊和输送带滚筒之间的两点接触连接方式变更为三点连接接触方式，并且将输送带的第一区段和第二区段之间形成的夹角设置为非钝角，从而当待分选的物料被置于输送带上并被输送至磁辊边缘时，可以确保物从磁辊掉落，同时可以避免带有磁性的物料例如铁料吸附在磁辊上，实现分选带有磁性物料的目的。