[发明专利]充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺

权利要求书

1.一种充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）配料、熔炼；

2）保温、精炼、静置；

3）铸造；

4）均热；

5）预热、热轧；

6）横切切板；

7）固溶淬火；

8）拉伸；

9）时效处理。

2.根据权利要求1所述的充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺，其特征在于，步骤1）中，6系铝合金的配料按以下百分比配制：

Si：0.10~0.45% ，

Fe：≤0.10% ，

Cu：≤0.05% ，

Mn：≤0.05% ，

Mg：0.10~0.45%，

Cr：≤0.025%，

其他为Al和一些不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺，其特征在于，步骤1）中，熔炼温度为680~760℃。

4.根据权利要求1所述的充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺，其特征在于，步骤2）中，先对在保温炉中的溶体通入Ar-Cl₂混合气体进行精炼，氩气与氯气通入流量的比值为4：1~60：1，精炼时间为10~100分钟，精炼后对溶体保温静置10~60分钟；再进行在线精炼，对溶体通入Ar-Cl₂混合气体进行在线精炼，氩气与氯气通入流量的比值为7：1~80：1，转子转速为100~650RPM，除气温度为680~735℃；除气后熔体中的氢含量≤0.08mg/100gAl。

5.根据权利要求1所述的充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺，其特征在于，步骤3）中，采用热顶半连续铸造生产扁锭，扁锭厚度为400~700mm，浇铸温度为690~710℃，铸造速度为20~60mm/min。

6.根据权利要求1所述的充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺，其特征在于，步骤4）中，均匀化热处理温度为550℃~570℃，保温时间为8~30小时，保温后冷却至室温。

7.根据权利要求1所述的充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺，其特征在于，步骤5）中，预热温度为420~480℃，预热时间为3~24小时，预热后进行热轧至成品厚度为4.5~20mm的卷坯，热轧终轧温度≥260℃。

8.根据权利要求1所述的充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺，其特征在于，步骤7）中，将步骤6）横切切板后获得的板材采用辊底炉进行固溶淬火，固溶温度为490~530℃，保温时间为20~50min，然后进入辊底炉淬火区进行水淬。

9.根据权利要求1所述的充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺，其特征在于，步骤8）中，拉伸的拉伸率为0.1~0.5%。

10.根据权利要求1所述的充电桩导电零件用6系铝合金中厚板的加工工艺，其特征在于，步骤9）中，时效温度为270~300℃，保温时间为15~39小时，保温时间到后采用随炉冷却或盖保温棉加保温箱缓冷，待板材温度降至100℃以下才出炉。