[发明专利]废油蒸馏裂解催化系统及生产工艺

说明书

本发明公开了一种废油蒸馏裂解催化系统及生产工艺，包括依次连通的一级蒸馏装置、二级蒸馏装置和催化裂解塔，所述一级蒸馏装置上具有气态组份收集口Ⅰ，所述催化裂解塔上具有气态组份收集口Ⅱ和气态组份收集口Ⅲ，该催化裂解塔上连接有负压发生器。采用本发明提供的废油蒸馏裂解催化系统及生产工艺，结构新颖，易于实现，可靠性高，利用一套废油蒸馏裂解催化系统，既能够将废油再生为柴油，又能够将废油再生为基础油，大幅减少了设备采购和投资成本，并且场地面积需求较小，有效减轻了企业的负担，具有极高的经济和市场价值。

技术领域

本发明属于油类回收炼化技术领域，具体涉及一种废油蒸馏裂解催化系统及生产工艺。

背景技术

废润滑油(废机油)的再生加工利用不仅能够产生巨大的经济效益，而且对环境保护的意义尤其重大，能够有效减少大气、水源和土壤的污染。因此，国内外加快了废润滑油再生加工利用的研究力度。

目前，废机油再生方法分为以下三类：1、化学处理法：废润滑油经酸洗、碱洗中和、脱色等步骤，需经过很长时间以及多种化学原料反应才能实现废润滑油再生，同时会产生大量的酸渣等工业废料，造成环境污染，故化学处理法是国家现在明文禁止的一种废机油再生方法；2、蒸馏法：传统的蒸馏法，俗称土练法，是将废机油直接加热使其气化蒸发，高温气态的油雾在冷凝器的冷却作用下冷凝成液态油份得以收集，蒸馏法存在的最大问题是所收集的油份纯净度低(包含汽油、柴油等多种混合油份)、易氧化变色、生产效率低等；3、分子蒸馏法：分子蒸馏法能够克服化学处理法和蒸馏法的主要问题，但是，在三种废机油再生工艺中所采用的设备结构最为复杂，设备的制造和安装均较为困难，投资巨大，运行成本高，并不能满足大规模的废润滑油再生加工需求。

现有的一套蒸馏裂解催化系统只能生产一组蒸馏裂解产物，通常将废油再生为柴油或基础油，如果一个企业既要将废油再生为柴油，又要将废油再生为基础油，则需要两套蒸馏裂解催化系统，大幅提高了设备采购和投资成本，并且场地面积需求大，加重了企业的负担。解决以上问题成为当务之急。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种废油蒸馏裂解催化系统及生产工艺，能够通过切换生产两组蒸馏裂解产物。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种废油蒸馏裂解催化系统，包括依次连通的一级蒸馏装置、二级蒸馏装置和催化裂解塔，其要点在于：所述一级蒸馏装置上具有气态组份收集口Ⅰ，所述催化裂解塔上具有气态组份收集口Ⅱ和气态组份收集口Ⅲ，该催化裂解塔上连接有负压发生器。

采用以上结构，废油在一级蒸馏装置内被加热，废油部分蒸馏气化后从气态组份收集口Ⅰ排出，剩余的液态废油进入二级蒸馏装置，这些废油在二级蒸馏装置内被进一步加热，蒸馏气化得到气态组份，并进入催化裂解塔，裂解得到的气态组份分别从气态组份收集口Ⅱ和气态组份收集口Ⅲ排出；从气态组份收集口Ⅰ收集得到了沸点较低的轻组份，从气态组份收集口Ⅱ收集得到了沸点高于气态组份收集口Ⅰ的轻组份，从气态组份收集口Ⅲ收集得到了重组份；当关闭负压发生器时，通过控制温度，能够得到一组以柴油为主的蒸馏裂解产物，当关闭负压发生器时，通过控制温度，能够得到另一组以基础油为主的蒸馏裂解产物；结构可靠，易于制造和安装，大幅减少了设备采购和投资成本，并且场地面积需求较小，有效减轻了企业的负担，具有极高的经济和市场价值。

作为优选：所述催化裂解塔的上部分隔为低温区和高温区，所述低温区位于高温区上方，在该低温区内设置有雾化装置，所述负压发生器和气态组份收集口Ⅱ均与低温区连通，所述气态组份收集口Ⅲ与高温区连通。采用以上结构，通过雾化装置的控制，使催化裂解塔的上部形成低温区和高温区，效率高，可靠性好，实现从气态组份收集口Ⅱ和气态组份收集口Ⅲ排出两种不同的气态组份。

作为优选：所述气态组份收集口Ⅱ通过冷凝收集管路Ⅱ依次与冷凝塔Ⅰ和收集罐Ⅱ连通，所述收集罐Ⅱ通过负压管路与负压发生器连通，该收集罐Ⅱ通过供液回路与雾化装置连通。采用以上结构，既实现了轻组份的冷凝收集，又能够利用轻组份对雾化装置直接供液，无需额外为雾化装置提供液体供给。