[发明专利]具有微透镜阵列结构的导光板模芯及其微注塑成型方法

权利要求书

1.一种具有微透镜阵列结构的导光板模芯的微注塑成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、根据待加工导光板模芯的第一微透镜的形状，将砂轮的微尖端修整成所需形状；

B、利用所述砂轮的微尖端的出刃型面对导光板模芯的表面进行磨削加工，并在所述导光板模芯的表面加工出第一微沟槽，相邻两个第一微沟槽之间形成第一微透镜；

C、将步骤B中加工完成的导光板模芯和亚克力注塑材料放入微注塑成型机进行微注塑成型加工，成型出具有第二微透镜的导光板。

2.如权利要求1所述的具有微透镜阵列结构的导光板模芯的微注塑成型方法，其特征在于：所述步骤B具体包括以下步骤：

B1、将所述砂轮安装于第一数控磨床的砂轮轴上，将所述导光板模芯固定在所述第一数控磨床的工作台上，所述砂轮在所述导光板模芯的表面进行磨削，加工出第一个所述第一微沟槽；

B2、当完成第一个所述第一微沟槽的加工后，所述砂轮沿法向方向退回预设距离，并沿着第一预设磨削路径继续加工第二个所述第一微沟槽；

B3、重复步骤B1、B2，直至完成所需个数的第一微沟槽的加工。

3.如权利要求2所述的具有微透镜阵列结构的导光板模芯的微注塑成型方法，其特征在于：所述步骤B1之前还包括步骤：

B0、根据所述导光板的尺寸要求，设计所述导光板模芯的尺寸。

4.如权利要求2所述的具有微透镜阵列结构的导光板模芯的微注塑成型方法，其特征在于：所述步骤B1中，所述砂轮为立方氮化硼砂轮，所述砂轮以转速为V_w旋转，并以法向进给深度a、进给速度V_f在所述导光板的表面进行磨削，所述砂轮的转速V_w为2000～5000转/分，所述砂轮的法向进给深度a为1～5微米，进给速度V_f为100～1000毫米/分。

5.如权利要求1至4任一项所述的具有微透镜阵列结构的导光板模芯的微注塑成型方法，其特征在于：所述步骤B中，所述第一微沟槽的深度为50～800微米，相邻两个第一微沟槽之间的间距为60～1000微米。

6.如权利要求1至4任一项所述的具有微透镜阵列结构的导光板模芯的微注塑成型方法，其特征在于：所述步骤B中，所述第一微沟槽的截面轮廓形状为V形。

7.如权利要求1至4任一项所述的具有微透镜阵列结构的导光板模芯的微注塑成型方法，其特征在于：所述步骤C中，所述导光板为聚甲基丙烯酸甲酯件。

8.如权利要求1至4任一项所述的具有微透镜阵列结构的导光板模芯的微注塑成型方法，其特征在于：所述步骤A具体包括：

所述砂轮绕着所述第二数控磨床的砂轮轴旋转，且所述砂轮沿着第二预设磨削路径与修整器进行对磨修整，并将所述砂轮的微尖端的出刃型面修整成特定形状。

9.一种具有微透镜阵列结构的导光板模芯，其特征在于：所述导光板模芯上设置有多个第一微沟槽，相邻两个所述第一微沟槽之间形成第一微透镜。

10.如权利要求9所述的具有微透镜阵列结构的导光板模芯，其特征在于：所述第一微沟槽的深度为50～800微米，相邻两个第一微沟槽之间的间距为60～1000微米。