[发明专利]一种降低R-碳酸丙烯酯生产副产品S-环氧丙烷水分含量的方法

说明书

本发明提供了一种降低R‑碳酸丙烯酯生产副产品S‑环氧丙烷水分含量的方法，将片碱加到蒸馏釜中，加入R‑碳酸丙烯酯生产副产品S‑环氧丙烷，开启搅拌，然后蒸馏，冷却回收的馏分即为降低了水分含量的副产品S‑环氧丙烷。本发明所述方法，降低R‑碳酸丙烯酯生产副产品S‑环氧丙烷中水分含量至0.24‑0.34%，保持产品外观澄清；该方法比其它高塔板蒸馏、无水氯化钙、硅胶、SAP树脂吸水后蒸馏等降低水分的方法，具有设备投资低、用量少、效果好、成本低、易清洗、能耗低、易控制、生产稳定、环境美好等特点，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种降低R-碳酸丙烯酯生产副产品S-环氧丙烷水分含量的方法，属于精细化工品领域。

背景技术

生产R-碳酸丙烯酯的原料为R-丙二醇和碳酸二甲酯脱溶制备，原料R-丙二醇制备是通过环氧丙烷低温催化水解拆分生成原料R-丙二醇和副产品S-环氧丙烷，然后通过蒸馏分离。

副产S-环氧丙烷生产机理：

由于副产品S-环氧丙烷是环氧丙烷通过低温催化水解拆分生成，拆分后通过蒸馏将副产品S-环氧丙烷从R-丙二醇中分离，有部分水分一起蒸馏到副产品S-环氧丙烷中，一般分离后的S-环氧丙烷水分含量在1%左右，而客户要求S-环氧丙烷水分指标0.5%以下，另外产品外观要求澄清透明。

传统的降低R-碳酸丙烯酯生产副产品S-环氧丙烷水分含量的方法有高塔板蒸馏分离法，投资大、能耗高、生产成本高，不利于节能减排。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种降低R-碳酸丙烯酯生产副产品S-环氧丙烷水分含量的方法，以实现以下发明目的：

（1）降低R-碳酸丙烯酯生产副产品S-环氧丙烷中水分含量；

（2）同时保持产品外观澄清透明。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

本发明采用片碱（氢氧化钠）加到R-碳酸丙烯酯生产副产品S-环氧丙烷中，搅拌均匀，吸附副产品S-环氧丙烷中的部分水分，然后用循环热水蒸馏，溜出物经冷却吸收即为降低了水分含量的副产品S-环氧丙烷。

具体方案如下：

将21-75kg片碱（氢氧化钠）加到5000L带有搅拌的搪玻璃蒸馏釜中，加入3000kg处理前的R-碳酸丙烯酯生产副产品S-环氧丙烷，开启搅拌，搅拌30-90分钟，然后用50-65℃循环热水蒸馏，冷却回收的馏分即为降低了水分含量的副产品S-环氧丙烷。

处理前副产品S-环氧丙烷水分含量：0.61-1.52%，处理后副产品S-环氧丙烷水分含量：0.24-0.34%，符合客户S-环氧丙烷质量标准。

片碱：S-环氧丙烷的比例为0.7-2.5：100。

为了进一步降低S-环氧丙烷的水分含量，减少在降低水分过程中S-环氧丙烷的损失，本发明采取以下技术方案：

将75kg片碱（氢氧化钠）、10kg交联葡聚糖凝胶、3kg海藻酸钠、15kg预胶化淀粉加到5000L带有搅拌的搪玻璃蒸馏釜中，加入3750kg处理前的R-碳酸丙烯酯生产副产品S-环氧丙烷，S-环氧丙烷的加入速度为100kg/min，边加料边搅拌，搅拌转速为80r/min，加料完毕，采用间歇搅拌，每搅拌5min，暂停1分钟，然后再搅拌5分钟，间歇搅拌总时长为60分钟，然后在以2℃/min的速度将釜内物料温度加热到60℃，用60℃循环热水蒸馏，循环热水流速为200kg/min，加热时间40分钟，冷却回收的馏分即为S-环氧丙烷。

处理前副产品S-环氧丙烷水分含量：1.52%，处理后副产品S-环氧丙烷水分含量：0.15%，片碱：S-环氧丙烷的质量比例为2.0：100。