[发明专利]一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备

说明书

本发明提供了一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备，所述肥料料浆液滴固化成型的板式设备包括多个平板组合，每个所述平板包括接收端、滚动部和出料端，所述滚动部位于所述接收端和出料端的中间；所述接收端用于承接肥料料浆液滴，所述出料端为肥料料浆液滴离开所述平板的位置，所述滚动部为肥料料浆液滴在平板表面滚动的位置；所述平板与水平方向相交所形成的最小角的角度为锐角。本发明的板式设备能够使肥料料浆液滴在较低高度的造粒塔内冷却，且能够形成硬度较大的颗粒肥料。

技术领域

本发明涉及肥料化工领域，具体涉及一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备。

背景技术

现有技术中肥料的生产方法主要采用高塔造粒技术。所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒物料，降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料。采用高塔造粒主要利用肥料料浆从顶部下落过程中在空中冷却形成肥料颗粒，为了能够使肥料料浆在空中停留足够长的时间以使肥料料浆冷却时间更多些，需要非常高的塔，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本。

CN200710004177.9公开了一种全熔融复合肥的风冷结晶造粒装置，包括造粒塔、旋转造粒头、风机、抽风机，该造料塔的塔高为15-50米，塔径为6-12米，旋转造粒头安装在造粒塔内侧顶部中心位置处，其特征是所述的抽风机安装在造粒塔的顶部、旋转造粒头的周围，抽风机的进风口与造粒塔的内腔相通；在距离旋转造粒头垂直距离为4-10米的造粒塔塔身上安装有3-5圈、每圈由20～40台风机组成的环形送风机组，所述的环形送风机组之间的距离为1.5-4米；所述的风机的送风方向与水平面的夹角α为0-75度，与所在点塔径线之间的夹角β为0-75度。该技术是利用风机在造粒塔内合理的位置设置关系使肥料与冷却风具有足够的冷却接触面积，以实现较低塔内的造粒工艺，但有风机在鼓吹肥料冷却时，会造成肥料颗粒易粉化，且肥料硬度不够等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备，具体技术方案如下：

一种肥料料浆液滴固化成型的板式设备，所述肥料料浆液滴固化成型的板式设备包括多个平板组合，每个所述平板包括接收端、滚动部和出料端，所述滚动部位于所述接收端和出料端的中间；所述接收端用于承接肥料料浆液滴，所述出料端为肥料料浆液滴离开所述平板的位置，所述滚动部为肥料料浆液滴在平板表面滚动的位置；所述平板与水平方向相交所形成的最小角的角度为锐角。

优选的，所述平板间隔设置，且相邻的两个平板的延长线相交。

优选的，第n个所述平板为右倾斜向下设置，第n+1个所述平板为左倾斜向下设置，第n个所述平板的接收端的高度大于第n+1个所述平板的接收端；第n个所述平板的出料端与第n+1个所述平板的接收端相对应，以使从第n个所述平板的出料端出来的肥料料浆液滴落入第n+1个所述平板的接收端，所述其中n为整数。

优选的，第n个所述平板的出料端与第n+1个所述平板的接收端的距离为10-50毫米。

优选的，第n个所述平板与水平方向相交所形成的锐角为第n锐角，第n+1个所述平板与水平方向相交所形成的锐角为第n+1锐角，其中所述第n锐角大于等于所述第n+1锐角，其中n大于等于1。

优选的，所述第n锐角等于所述第n+1锐角，所述第n锐角为5-10°。

优选的，所述平板的长度为50-100毫米，所述平板的个数为2-10个。

优选的，所述第n锐角与所述第n+1锐角的差值为1-10°。

优选的，所述平板的表面设有多个凸起点或者凸起条。