[发明专利]智能浮粒系统、颗粒肥料及智能浮粒方法

说明书

本发明提供了一种智能浮粒系统，所述智能浮粒系统包括液滴形成装置和冷却装置；所述冷却装置设置在所述液滴形成装置的下方；所述液滴形成装置用于喷射出垂直向下方向且具有预设初速度的肥料料浆液滴，所述肥料料浆液滴以预设初速度落入所述冷却装置中冷却形成颗粒肥料。还提供一种颗粒肥料和智能浮粒方法。本发明提供的智能浮粒系统能够实现在较低的空间内造粒，且能得到硬度大，致密性高的颗粒肥料。

技术领域

本发明涉及肥料化工技术领域，具体涉及智能浮粒系统、颗粒肥料及智能浮粒方法。

背景技术

现有技术中肥料的生产方法主要采用高塔造粒技术。所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒物料，降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料。采用高塔造粒主要利用肥料料浆从顶部下落过程中在空中冷却形成肥料颗粒，为了能够使肥料料浆在空中停留足够长的时间以使肥料料浆冷却时间更多些，需要非常高的塔，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种智能浮粒系统，具体技术方案如下：

一种智能浮粒系统，所述智能浮粒系统包括液滴形成装置和冷却装置；所述冷却装置设置在所述液滴形成装置的下方；所述液滴形成装置用于喷射出垂直向下方向且具有预设初速度的肥料料浆液滴，所述肥料料浆液滴以预设初速度落入所述冷却装置中冷却形成颗粒肥料。

优选的，所述液滴形成装置包括出料管和出料环，所述出料管为中空结构，所述出料管包括出料管本体和多个喷嘴，所述喷嘴设置在所述出料管本体的管壁上，所述喷嘴与所述出料管本体相贯通；所述出料环包括出料环本体，所述出料环本体为筒形中空结构，所述出料环本体上设置有多个出料孔，所述出料管设置在所述出料环内部且与所述出料环相间隔，所述出料环能够围绕所述出料管旋转。

优选的，所述冷却装置包括冷却传送带、斜面冷却装置、螺旋冷却装置中的一种。

优选的，所述智能浮粒系统还包括压力泵和压力传感器，所述压力泵与所述液滴形成装置连接，所述压力传感器与所述液滴形成装置连接；所述压力泵用于将肥料料浆传送至所述液滴形成装置并使肥料料浆具有压力，所述压力传感器用于检测所述肥料料浆的压力信息，并将所述压力信息传输给液滴形成装置。

优选的，所述液滴形成装置还包括转速控制器，所述转速控制器与所述出料环连接，所述转速控制器与所述压力传感器连接；所述转速控制器用于接受所述压力传感器传输的所述压力信息，所述转速控制器还用于根据接收到的所述压力信息来控制所述出料环的转速。

优选的，所述出料环还包括转动轴，所述转动轴与所述出料环本体连接，所述转动轴驱动所述出料环本体围绕所述出料管旋转。

优选的，所述出料管包括多个喷嘴，所述出料环包括多个出料孔；所述喷嘴的孔径为0.5-5毫米，所述出料孔的孔径为0.5-20毫米。

优选的，所述出料管与所述出料环之间的距离为0.5-20毫米，所述出料环与所述冷却装置的距离为3-500毫米。

优选的，所述冷却传送带包括接收端和出料端，所述接收端用于承接肥料料浆液滴，所述出料端为肥料料浆液滴离开所述冷却传送带的位置；所述接收端和所述出料端之间的距离为5-100米。

本发明还提供一种如上述任一项所述智能浮粒系统制备的颗粒肥料。

本发明还提供一种智能浮粒方法，所述智能浮粒方法包括：

将肥料原料在破碎机中破碎；

将破碎后的肥料原料输送到熔融槽中熔融；

将熔融后的肥料料浆在压力泵的作用输送到液滴形成装置中；