[发明专利]一种光辅助催化膜分离高含盐浓水脱色的方法

说明书

本发明公开了一种膜分离浓盐水利用技术，具体地说，涉及的是一种光辅助催化膜分离高含盐浓水脱色提高分盐品质的方法。本发明采用固定床催化剂，添加多种氧化剂，光源激发条件下，处理膜分离高含盐浓水，催化氧化分子结构较大的有机物，生成不带颜色或者生色能力较弱的分子结构较小的有机物，从而降低盐水色度，并去除部分COD，并对盐水分离后产生的母液采用强化催化系统处理，提高产盐品质和蒸发系统的稳定性，实现零排放。本发明的优点是不引入新的杂质氧化剂，没有催化剂回收的困难的问题，保证所得盐的色度及蒸发系统的稳定性，真正实现废水资源化及零排放。

技术领域

本发明涉及膜分离浓盐水利用技术，具体地说，涉及的是一种光辅助催化膜分离高含盐浓水脱色提高分盐品质的方法，属于环保节能，资源化回收利用领域。

背景技术

膜分离技术在环保领域应用日益普遍，特别是对于用水量大的如石化、煤化工、钢铁、印染等行业，因受环保政策限制，用水供给量和排放量均得到严格限制，需要提高水的利用效率，一方面是提高工艺用水的效率，另外一方面是提高二次水使用效率，在这样的环保形势下以及行业自身特点的限定，膜分离技术提高水资源的使用效率就极为普遍。压力驱动膜如纳滤、反渗透、超滤、微滤等，电驱动膜如电渗析、双极膜电渗析等，蒸汽驱动膜如膜蒸馏等。纳滤、反渗透等膜分离技术是靠物理截留，产生工艺所需要淡水，同时也产生浓水，浓水的处理极为困难。电渗析等膜分离技术是在电位驱动下，通过离子选择性膜产生淡水和浓水或者料液和接收液，同样地，所产生的浓水或者接收液需要再次处理。

近年来，随着固废资源化及零排放或者近零排放的理念日益被企业和环保领域人士接受，所采用电渗析，反渗透单一或者组合方式浓缩，再采用纳滤分盐是常见的零排放资源化工艺，如前文所述，以上均会产生浓盐水，需要二次处理，一般而言，能保证进入膜分离系统的废水水质相对较好，所含COD较低，但难以处理，经过浓缩之后，COD升高，对于后续处理极为困难，如果COD处理不彻底，所制得的盐成为工业废盐，再次增加企业的环保治理成本，不能有效的达到资源化的目的。单一工艺很难保证得到纯度高、色泽好，能满足使用的工业盐，基于光辅助，同时添加氧化剂，能有效催化降解分子结构较大带有色度的有机物，因而能较低色度，提高蒸发工艺或者冷冻工艺得到分盐的色度及纯度，同时也能提高采用蒸发系统方法分盐系统的稳定性。

目前膜分离浓水处理方法，如专利CN 101786689 A，膜分离浓水进入悬浮型光催化反应系统中，同时辅助微波，并不是针对高含盐浓水，催化剂为悬浮态，增加催化剂回收使用的成本，微波辅助增加额外的成本，同时增加操作环境的噪音；专利CN 104016511 A，光催化臭氧结合深度处理废水，膜分离回收催化剂，臭氧投资成本及运行成本高，设备的稳定性增加工程化的难度也是限制其广泛应用的因素，并不是以高含盐水处理为目的；专利CN 104773886 A二氧化钛光催化饮用水中有机物，超滤膜回收催化剂，也不是针对工业废水；专利CN 105858981 A，膜分离浓盐水分质资源化，光催化装置连接在膜浓缩装置的淡水口，处理淡水达标排放，并不是处理浓缩水提高盐品质。

在对现有技术的检索中，光辅助催化，添加氧化剂，处理膜分离产生高含盐浓水脱色，并对产生的高含盐母液进行强化催化系统处理，提高盐的品质及蒸发系统的稳定性，实现零排放的技术未见报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种光辅助催化膜分离高含盐浓水脱色提高分盐品质的方法，目的提高膜分离高含盐浓水的脱色效果，并对分盐后的母液进行强化光辅助催化脱色，该发明在系统中不引入新的杂质，实现工业盐的资源化利用和无害化的要求。

为实现上述目的，本发明所述一种光辅助催化膜分离高含盐浓水脱色提高分盐品质的方法，采用固定床催化剂，添加多种氧化剂，光源激发条件下，处理膜分离高含盐浓水，催化氧化分子结构较大的有机物，生成不带颜色或者生色能力较弱的分子结构较小的有机物，从而降低盐水色度，并去除部分COD，并对盐水分离后产生的母液采用强化催化系统处理，提高产盐品质和蒸发系统的稳定性，实现零排放。

具体的实现方案是：