[发明专利]工件用脱脂剂、制备方法及工件表面喷淋式前处理方法

说明书

本发明涉及一种工件用脱脂剂、制备方法及工件表面喷淋式前处理方法。其中，脱脂剂包括质量百分比均为3％～5％的组分A和组分B及余量的自来水或去离子水。组分A包括去离子水、无机碱、络合剂和复配低泡增溶表面活性剂，且各成分的质量比为65～70：15～25：1～2：8～14。组分B包括去离子水、络合分散剂、缓蚀剂、低泡增溶剂、封端/改性异构醇醚表面活性剂和改性聚醚且各成分的质量比为50～70：1～2：0～5：5～10：8～15：8～25。本发明的脱脂剂在喷淋时可常温使用，脱脂效果优异，不会产生大量的泡沫。制备脱脂剂的方法以及应用了该脱脂剂的工件表面喷淋式前处理方法操作简单，适合大批量生产。

技术领域

本发明涉及工件用脱脂剂、制备方法及工件表面喷淋式前处理方法。

背景技术

塑料件或金属等工件的表面在经过涂装以后，不仅可以改善工件的外观装饰效果，如色彩、光洁度、质感，还可以扩展工件的用途。以塑料件为例，在塑料件的表面涂装导电层，可以使其具有金属的导电性能，在通讯、电子等领域获得更广泛的应用。但由于塑料件在注塑成型、存放和输送过程中不可避免的沾附油渍、汗渍、灰尘、脱模剂等杂质以及因摩擦产生的静电，使得塑料件在进行表面涂装时附着性能大大降低，漆膜容易脱落，涂层厚度不均匀，工件返修率高，浪费涂层材料。

现有的对工件表面的喷淋式前处理方法中一般会先采用脱脂剂对工件表面进行脱脂处理，以去除工件表面的油渍等。但现有技术中的脱脂剂存在如下不足：

现有脱脂剂成分中的表面活性剂为普通的表面活性剂，由于其在不加温使用时脱脂效果差，清洗不干净，因此，在喷淋使用时常通过加温来增强脱脂和清洗效果，而加温需消耗大量的能源且会产生大量的泡沫，泡沫会溢出槽体，带走脱脂剂液，也会对现场环境造成不良影响，如此，在喷淋工艺中就需要使用消泡剂进行消泡。一般常用的消泡剂是聚醚改性有机硅消泡剂，由于没有常温低泡表面活性剂时，无法在常温状态下控制泡沫的产生，因此，一般只能利用聚醚的浊点，通过温度的升降来控制泡沫高度。而塑料件与有机硅具有很强的亲和性，极易粘附在塑料工件表面，对后序喷涂产生不利影响(如易导致喷涂后表面出现针孔、凹陷和缩孔等异常)，导致喷涂后的不良率大幅上升。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明的目的之一是提供一种在喷淋时可常温使用且脱脂效果好，快速高效，不会产生大量泡沫，无需采用消泡剂进行消泡的工件用脱脂剂。

本发明的目的之二是提供一种上述脱脂剂的制备方法。

本发明的目的之三是提供一种应用上述脱脂剂的工件表面喷淋式前处理方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明一方面提供一种工件用脱脂剂，包括以下质量百分比的组分：3％～5％组分A，3％～5％组分B和余量的自来水或去离子水；组分A包括去离子水、无机碱、络合剂和复配低泡增溶表面活性剂；其中，组分A中的去离子水、无机碱、络合剂和复配低泡增溶表面活性剂的质量比为65～70:15～25:1～2:8～14；组分B包括去离子水、络合分散剂、缓蚀剂、低泡增溶剂、封端/改性异构醇醚表面活性剂和改性聚醚；其中，组分B中的去离子水、络合分散剂、缓蚀剂、低泡增溶剂、异构醇醚表面活性剂和改性聚醚的质量比为50～70:1～2:0～5:5～10:8～15:8～25。

根据本发明，在组分A中，无机碱为碳酸氢盐、碳酸盐、硅酸盐中的一种或多种的组合；络合剂为柠檬酸盐、乙二胺四乙酸、葡萄糖酸盐中的一种或多种的组合；复配低泡增溶表面活性剂为烷基糖苷、改性异构醇醚类中的一种或多种的组合。