[发明专利]一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置

说明书

本发明公开了一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，包括一个加热筒和设置在加热筒内部用于压铸铸铁锅坯的下模和上模、加热筒，所述下模和上模上下叠放设置且二者能够相互吻合，此装置中模具使用电磁感应加热的方式进行加热，使得模具在正式压铸之前预热的较为均匀缓慢，不会出现快速加热而导致模具产生沙眼或者裂缝的现象，增加了模具的使用寿命，预热效果较好，模具和模座之间拆装方便，便于预热与预热之后与模座连接，模具通过连接座固定在连接杆上，通过连接杆将模具放入加热筒中进行加热，模具本身加热均匀，代替了原有的通过融化铁水先行烫模后浇筑而容易出现加热不均匀的现象。

技术领域

本发明涉及锅坯压铸模具预热装置技术领域，具体为一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置。

背景技术

铸铁锅坯的压铸过程在铸铁锅具的整个生产过程中非常重要，压铸的锅坯好坏直接影响最后铸铁锅具的成品率，因此，铸铁锅坯压铸过程中的每一个关键技术都至关重要。金属从液态凝固成固态的过程中对环境温度非常敏感，不同的环境温度的变化会引起金属内部结晶的变化，从而影响再次凝固后的金属的一些物理特性。

铸铁锅坯的压铸过程是将铁定熔化成铁水后，浇注在压铸模具中，进行压铸成型的。在铁水浇注之前，需要先行对模具进行预热，压铸模具在使用的时候需要预先进行烫模，才能保证铁水在灌注进模具的时候不会因为骤然冷却降温而产生沙眼或者裂缝，传统的铸铁锅坯压铸模具的加热方式是通过融化铁水先行烫模后浇筑，而烫过模具的铁水报废弃用，不能被重复回收，这种预热方式虽然预热较快，但也存在非常多的问题，其一、预热用的铁水需要事先进行熔化且全程需要操作工人进行监控操作，耗费大量的人力和生产时间；其二、预热所使用的铁水与正式生产时所使用的铁水是一样的，而预热使用的铁水进行烫模后随机报废，不能重复使用，造成大量的资源浪费，间接提高了生产成本，不符合国家节能减排绿色环保的要求，其三、铁水高温，直接对进行烫模，容易造成模具表面温度急速升高，而模具内部温度升高速度过慢，使得模具整体受热不均匀，从而容易造成模具加工出的铸铁锅坯产生沙眼或者裂缝，降低成品率。

因此，设计一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置的需求就显得尤为急迫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，包括一个加热筒和设置在加热筒内部用于压铸铸铁锅坯的下模和上模、加热筒，所述下模和上模上下叠放设置且二者能够相互吻合，所述下模的上方贴合设有上模，所述上模的上表面中间位置和下模的下表面中间位置分别固定设有两个连接座，每个所述的连接座均为实心块状体，一个侧面固定设置在下模或上模上，由一根连接杆横向贯穿，每根所述连接杆的一端贯穿于连接座的两侧分别由两个一号外六角螺母进行固定，每根所述连接杆的另一端均固定设置在一个移动板的右侧面，所述移动板的右侧面靠近板体两端的位置设置有两个缓冲垫，所述缓冲垫的另一面固定设置在加热筒一侧的筒壁上，所述加热筒的另一侧与一固定座固定连接，所述加热筒的外壁上均匀设置有若干个加热线圈，每个所述的加热线圈都是由同一根导线呈螺旋状紧密缠绕而成。

优选的，所述上模和下模的外侧还设置有模座，所述模座包括位于上模上方的上模座和位于下模下方的下模座，所述上模座和下模座呈对称设置，所述上模座包括一个模座板和设置在模座板下表面中间位置的连接块，所述位于上模座上的连接块与上模座上的连接座之间通过一根螺杆及二号外六角螺钉固定，所述下模座包括一个模座板和设置在模座板上表面中间位置的连接块，所述位于下模座上的连接块与下模座上的连接座之间通过一根螺杆及二号外六角螺钉固定，所述螺杆同时贯穿连接座和连接块设置，二号外六角螺钉通过螺纹配合连接在螺杆的两端。

优选的，所述移动板的右侧面通过伸缩杆连接有气缸，气缸固定设在移动板左侧的固定板上。