[发明专利]一种耐磨、耐蚀CrVNiHfNb高熵合金及其制备方法有效
申请号: | 201810093289.4 | 申请日: | 2018-01-31 |
公开(公告)号: | CN108179345B | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
发明(设计)人: | 肖逸锋;邓季龙;夏秀艳;许艳飞;吴靓;钱锦文;欧耀辉;周水波;唐少让;叶明强;曾毅夫;周益辉 | 申请(专利权)人: | 湘潭大学 |
主分类号: | C22C30/00 | 分类号: | C22C30/00;C22C1/02 |
代理公司: | 北京睿智保诚专利代理事务所(普通合伙) 11732 | 代理人: | 周新楣 |
地址: | 411105 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 耐蚀 crvnihfnb 合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐磨、耐腐蚀CrVNiHfNb高熵合金材料,其特征在于,Cr:V:Ni:Hf:Nb的摩尔比依次为1:1:1:1:1,制备方法具体包括以下步骤:
步骤1:将纯度不小于99.7wt.%的Cr、V、Ni、Hf和Nb材料置于容器内,再分别进行超声处理,备用;所用的Cr、V、Ni、Hf和Nb各材料的形态均为除粉末状外的片状、块状或大颗粒状;
步骤2:按照1:1:1:1:1的摩尔比进行精确的称量步骤1得到的Cr、V、Ni、Hf和Nb材料;
步骤3:使用真空非自耗电极电弧炉熔炼合金,首先将片状、块状或大颗粒状的原料样品放置在外围的熔炼槽内,并将纯钛粒放置在最中间的熔炼槽内,放置完毕之后关闭炉门,拧紧样品室四个封闭旋钮;
步骤4:对样品室抽真空,当真空度达到5×10-3Pa后,充入纯度为99.99%氩气直到炉内压力达到半个大气压,并重复此步骤2~3次;重复抽真空的目的在于洗气,反复充放氩气使得熔炼炉中的空气尽量减到最小;
步骤5:真空抽完之后充放氩气直到炉内压力达到半个大气压,此时便可开始进行熔炼;在熔炼样品之前先将熔炼池中的纯钛粒熔炼一遍,尽量将炉中残留的氧气消耗殆尽;
步骤6:熔炼过程中为了使原料更好地混合均匀,每次熔炼合金熔化后,电弧保持时间在90~120s,待合金块冷却后将其翻转,如此重复4次以上;
步骤7:熔炼完成之后,根据所需产品的尺寸形状,可将重复熔炼后的合金液浇铸在模具内,然后冷却获得所述耐磨、耐腐蚀CrVNiHfNb高熵合金材料;
所述耐磨、耐腐蚀CrVNiHfNb高熵合金主要的组成是简单的体心立方和面心立方结构固溶体相;试样组织主要为枝晶组织。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨、耐腐蚀CrVNiHfNb高熵合金材料,其特征在于:步骤1中的超声处理的方法为:在容器内加入丙酮淹没材料后,超声清洗15~30min,去除金属表面附着的油污及杂质;随后再将去除杂质后的Cr、V、Ni、Hf和Nb材料分别置于加入无水乙醇的容器内,超声清洗15~30min,然后置于烘箱中烘干,得到超声处理后的Cr、V、Ni、Hf和Nb材料。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨、耐腐蚀CrVNiHfNb高熵合金材料,其特征在于:步骤5中,利用非自耗真空电弧熔炼工艺进行熔炼,其中,Ti材料在30~50V电压、100~300A电流下熔炼;在相同电压和电流下熔炼周围坩埚里的Cr、V、Ni、Hf和Nb材料。
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