[发明专利]一种锂电池生产用涂布装置

说明书

本发明提供一种锂电池生产用涂布装置，一种锂电池生产用涂布装置，包括支撑体、导向辊、浆料上料组件、涂布辊一、涂布辊二以及后处理组件，导向辊安装在支撑体前端面，浆料上料组件设置在导向辊上侧，且浆料上料组件安装在支撑体前端面，浆料上料组件包括气囊、弹簧一、载板、警示灯、透明观察口、螺杆以及螺纹孔，涂布辊一安装在浆料上料组件上端面，涂布辊二设置在涂布辊一右侧，后处理组件设置在涂布辊一以及涂布辊二上侧，后处理组件包括烘干箱、多孔板、转轴以及冷压辊，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：提高了涂布辊一以及涂布辊二与浆料接触的稳定性，涂布效果佳，且达到了一次性进行双面涂布的目的，生产效率高。

技术领域

本发明是一种锂电池生产用涂布装置，属于锂电池生产设备领域。

背景技术

随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的制备越来越受到重视，而锂电池的极片浆料涂布技术和设备是锂离子电池研制和生产的关键之一，无论是胶片涂布，还是其他涂布产品，绝大多数都是在片幅上上进行连续涂布，而锂离子电池极片是分段涂布，生产不同型号锂离子电池所需要的每段极片长度也是不同的，如果采用连续涂布，再进行定长分切生产极片，需要在在组装电池是在每段几篇的一端刮除浆料涂层，露出金属箔片。

现有技术中，锂电池生产用涂布装置一次只能进行单面涂布，经过烘干后才能进行另一面的涂布，工作繁琐，生产效率低，所以需要一种锂电池生产用涂布装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锂电池生产用涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池生产用涂布装置，包括松卷筒、输送辊、支撑体、导向辊、浆料上料组件、涂布辊一、涂布辊二以及后处理组件，所述松卷筒通过转轴安装在支撑体前端面，所述输送辊设置在松卷筒左侧，且输送辊安装在支撑体前端面，所述导向辊设置在输送辊左侧，所述导向辊安装在支撑体前端面，所述浆料上料组件设置在导向辊上侧，且浆料上料组件安装在支撑体前端面，所述浆料上料组件包括气囊、弹簧一、载板、警示灯、透明观察口、开关、固定框、箱体、开口、刮刀、方形盲孔、弹簧二、螺杆以及螺纹孔，所述涂布辊一安装在浆料上料组件上端面，所述涂布辊二设置在涂布辊一右侧，所述后处理组件设置在涂布辊一以及涂布辊二上侧，且后处理组件以及涂布辊二均安装在支撑体前端面，所述后处理组件包括烘干箱、多孔板、热风出口、制冷器、冷风出口、连接管、转动管、转轴以及冷压辊。

进一步地，所述浆料上料组件设有两组，两组所述浆料上料组件分别安装在涂布辊一以及涂布辊二环形侧面下端，在所述浆料上料组件中，所述气囊通过气管与箱体相连接，且气囊设置在箱体下侧，所述弹簧一安装在箱体内部下侧面，且弹簧一上端连接有载板，所述载板装配在箱体内部，所述透明观察口开设在箱体左端面，所述警示灯安装在箱体左端面，且警示灯设置在透明观察口下侧，所述固定框设置在载板上侧，且固定框固定在箱体内部，所述开关安装在固定框下端面，且开关通过导线与警示灯相连接，所述开口开设在箱体上端面，所述方形盲孔开设在开口内部右侧面，所述刮刀装配在方形盲孔内部，所述刮刀右端面连接有弹簧二，且弹簧二右端固定在方形盲孔内部右侧面，所述螺纹孔开设在方形盲孔内部右侧面，所述螺杆装配在螺纹孔内部。

进一步地，所述气囊通过气管与箱体相连接，且气囊设置在箱体下侧，所述弹簧一安装在箱体内部下侧面，且弹簧一上端连接有载板，所述载板装配在箱体内部，所述载板与箱体内壁之间安装有密封圈，在实际使用过程中，在气囊中充入压缩气体，因气囊与箱体内部向连通，压缩气体流动至载板下侧的箱体内部，涂布辊一运行，通过开口时粘上箱体内部的浆料，并在转动过程中将浆料涂布在极板上，随着浆料的减少，载板在弹簧一以及压缩气体的推力作用下向上移动，从而载板推动浆料移动，使浆料始终与涂布辊一相接触，避免涂布辊一不能粘取足够浆料的情况发生，提高上料的连续性。