[发明专利]零件配合性能优化方法及系统

权利要求书

1.一种零件配合性能优化方法，其特征在于，所述方法包括检测系统测试、尺寸信息标记、零件分类存放、分组装配步骤；首先，测量得到零件的尺寸信息，将尺寸信息标记在零件上；再将测得的一个批次的零件信息进行处理，将零件分成若干组；通过扫描零件上的标记，判断出零件所处的组数，然后通过分类机构将零件进行分类、装配单元将对应组的零件进行装配；

所述方法通过如下步骤实现：

步骤一，对零件尺寸进行测量，保留尺寸误差在公差范围内零件，并对合格零件的精度信息进行记录；

步骤二，将测得的尺寸信息录入数据库，并将尺寸信息标记在零件上，将零件入库备用，同时统计当前入库备用的总合格零件数量N；

步骤三，对零件信息进行处理并分组，首先将零件按公差带进行分组，均匀分为n小组，再按照正态分布规律将小组合并，形成几个大组；

步骤四，将零件通过分拣带，读取零件尺寸信息，得到零件的分组信息，从而将零件运送到规定的分组；

步骤五，先装配对应大组内的零件，接着装配断层内的零件，直到完全配合完；

所述步骤三的具体过程为：

首先对数据库中的零件精度信息进行分析，计算实际公差带T，然后对实际公差带平均分n组，每组记为T(i)，i＝1,2,…,n；

任意小组T(i)的公差带大小为△T，统计每个公差带小组内对应零件数量N(i)；

△T＝T/n

边缘公差带小组为T(1)附近及其邻域以及T(n)附近及其邻域的范围内，当公差带小组位置靠近中间公差带小组，其中零件分布数量比临近小组的零件数量少很多，形成凹断层；当公差带小组位置靠近边缘公差带小组，其中零件分布数量远大于边缘公差带小组内的零件数量，形成凸断层；当存在断层时，对断层进行筛选，单独分组；

断层筛选后，对均匀性分组形成的小组进行合并，局部相邻的小组合并成一个大组；

当存在凸断层时，对于公差带小组T(i)，设置断层识别阈值△N，设置邻域范围为[-m*△T，m*△T],其中m为邻域半径参数，m*△T为邻域半径；

如果N(i)-N(i-1)＝△N

N(i)-N(i-2)＝△N

……

N(i)-N(i-m)＝△N

且N(i)-N(i+1)＝△N

N(i)-N(i+2)＝△N

……

N(i)-N(i+m)＝△N

则N(i)为凸断层,记T(i)为Tu(i)

当存在凹断层时，对于公差带小组T(i)，设置断层识别阈值△N，设置邻域范围为[-m*△T，m*△T],其中m为邻域半径参数，m*△T为邻域半径；

如果N(i)-N(i-1)＝△N

N(i)-N(i-2)＝△N

……

N(i)-N(i-m)＝△N

且N(i)-N(i+1)＝△N

N(i)-N(i+2)＝△N

……

N(i)-N(i+m)＝△N

则N(i)为凹断层，记T(i)为Ao(i)。

2.根据权利要求1所述的一种零件配合性能优化方法，其特征在于，所述步骤五的具体过程为：

装配时零件从同一大组中选取，大组内装配完毕后，将剩余的零件拿出来与下一大组的对应零件进行配对；对于断层，在相应的配对物的配组剩余中找到相对应的均匀小组进行配对，若仍有剩余，则增加公差带小组△T或减少公差带小组△T进行配对，依次类推，直至断层区间配对完。

3.根据权利要求1或2所述的一种零件配合性能优化方法，其特征在于，所述尺寸信息采用二维码或者条码标记在零件上。