[发明专利]接入网用轻型中心管光缆、光缆生产工艺及其生产装置

说明书

接入网用轻型中心管光缆、光缆生产工艺及其生产装置，属于光缆生产技术领域；本发明为了解决现有技术中的中心管光缆线径大、重量大、成本高的问题；本发明包括由内向外依次套设的光纤、松套管、钢塑复合带和外护套，钢塑复合带与松套管之间涂覆有阻水缆膏；在不影响光缆的性能的条件下，减小了光缆外径，同时使得光缆制造成本和施工成本都有所降低。

技术领域

一种光缆、光缆生产工艺及装置属于光缆生产技术领域，主要涉及接入网用轻型中心管光缆、光缆生产工艺及其生产装置。

背景技术

随着信息时代的到来,高层智能化大厦不断增多,用于大楼引入接线架至用户台式设备而布放的室内光缆的需求也越来越大。为了适应快速抢修和室内布线方便的需要,要求所设计的光缆易于开启和接续操作,并且缆内不采用金属加强件。所以国家标准推荐采用的结构形式主要有紧套层绞和中心管式两种,光缆具有质量轻、缆径小、柔弯性好等优点。

目前国内生产传统的GYXTW光缆，采用的阻水方式都是在钢塑复合带和松套管之间采用阻水带或涂抹阻水粉两种阻水方式。接入网用轻型中心管式光缆，若光缆芯数为12芯及以下，则光缆的重量一般要求不超过65kg/km。但采用这两种阻水方式生产的GYXTW光缆用于接入网中，光缆的重量会远远的超过标准要求值，这样不但光缆的制造成本会增加，而且因光缆重量太重会给施工带来困难，增加施工成本；

在光纤到户或分布式移动通信基站的接入网中，如果采用传统的中心管式光缆，会出现过于笨重、施工不便、成本过高、资源浪费等问题，而如果采用蝶形光缆等引入缆来敷设这一网段，又会出现芯数过小、光缆强度过低而不能满足敷设要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了接入网用轻型中心管光缆、光缆生产工艺及其生产装置，有效减小光缆外径和重量，降低光缆生产成本。

本发明的目的是这样实现的：

接入网用轻型中心管式光缆，包括由内向外依次套设的光纤、松套管、钢塑复合带和外护套，钢塑复合带与松套管之间涂覆有阻水缆膏。

所述阻水缆膏喷涂在钢塑复合带内侧后将钢塑复合带包在松套管外侧。

述钢塑复合带采用平带纵包方式包在松套管外部。

接入网用轻型中心管式光缆的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、在钢塑复合带上喷涂缆膏；

步骤二、采用纵包工艺将钢塑复合带纵包在松套管的表面上；

步骤三、利用挤塑模具将平行钢丝和外护套共同包在钢塑复合带外部。

步骤一所述钢塑复合带通过喷涂装置在钢塑复合带表面连续喷涂形成油膏阻水界面，所述油膏喷涂宽度小于钢塑复合带宽度。

所述油膏的喷涂量大于等于0.2kg/km。

所述钢塑复合带利用搭接纵包模具将其纵包在护套外侧。

接入网用轻型中心管式光缆的生产装置，包括

纵包组件，用于将钢塑复合带纵包在松套管表面；

挤塑模具，包括模套和模芯，模套上开有锥状套孔，模芯的一端为与锥形套套孔匹配对应的锥形尖端，锥形尖端上开有若干钢丝通孔，钢丝通孔与模芯的轴线呈一角度布置。

所述钢丝过孔中心线与模芯中轴线的角度为13°～15°。

所述纵包组件包括搭接模具和定径模具，搭接模具的出口孔的纵截面为“6”字形。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果，本发明钢塑复合带和松套管之间采用油膏阻水，钢塑复合带与松套管能够贴合紧密；

对挤塑模具进行改进，缩小了钢丝和钢塑复合带之间的距离；