[发明专利]一种废旧纯棉衣物回收制备再生纤维素纤维的方法

说明书

本发明公开了一种废旧纯棉衣物回收制备再生纤维素纤维的方法，具体将废旧纯棉衣物除杂漂白后与功能性抗菌剂或紫外吸收剂混合后配制成纺丝母液，经干喷湿纺技术制备得到具有抗菌和抗紫外性能的再生纤维素纤维。本发明提供了废旧纯棉衣物回收利用的新方法，可大幅提高废旧纯棉衣物回收的经济效益，促进资源的循环利用。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是指一种废旧纯棉衣物回收制备再生纤维素纤维的方法。

背景技术

随着我国经济水平和人口规模的提升，服装类纺织品消费在日常支出中占有的比例逐年攀升，消费总额超过了1500亿元。大量消费的同时也带来了废旧服装处理的问题。当前，由于人们对时尚和自然生活的追求，棉纤维类服装消费日益攀升，但更新速度也在加快，就产生了大量的废旧棉纤维类服装。若不加以循环回收利用，势必造成资源的浪费和产生一系列环境问题。

我国旧衣回收再利用主要分为回收后捐助于他人进行二次穿用和旧衣拆解回收纤维进行二次加工两个方面。回收后二次使用虽然成本较低但最终也会淘汰掉衣服而面临废旧纺织品回收处理的问题。纤维进行二次加工主要用于制备袋子、地毯、墩布、汽车用布等方面，附加值不高，而很少再用于利润较大服装的制备方面。由于消费者存在误解，国内回收企业在旧衣再利用出路上存在瓶颈，利润空间难以维持，企业生存发展面临问题。棉的主要成分是纤维素，当前用于高档服装面料的Lyocell和Modal纤维都是再生纤维素纤维。本发明基于此，提出利用废旧纯棉衣物制备功能性再生纤维素纤维的方法。本发明的提出，可以大幅提升废旧纯棉衣物回收利用的经济附加效益，节约大量资源。

发明内容

本发明提出一种利用废旧纯棉衣物制备功能性再生纤维素纤维的方法，提高废旧纯棉衣物回收利用经济效益，推动资源的回收利用发展。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种废旧纯棉衣物回收制备再生纤维素纤维的方法，步骤为：

（1）收集废旧纯棉衣物并进行除杂漂白处理得棉纤维织物；

（2）采用离子液体在50-80℃下经5-8h溶解棉纤维织物，得到载体溶液；

（3）将功能性添加剂在30-50℃下经超声10-30min后溶解分散在载体溶液中得纺丝母液；

（4）纺丝母液经干喷湿纺的纺丝方法得到再生纤维素纤维。

所述步骤（1）中除杂漂白处理的操作为先洗净废旧纯棉衣物上的污渍，再用双氧水和次氯酸钠的混合溶液对棉纤维进行漂白处理。

所述双氧水的浓度5-20%，次氯酸钠的浓度为3-15%。

所述步骤（2）中离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑氯盐、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐或1-乙基-3-甲基咪唑溴盐中的任一种的盐溶液。

所述盐溶液的浓度为5-12%。

所述步骤（3）中功能性添加剂抗菌助剂或抗紫外助剂，所述的抗菌助剂为壳聚糖、聚六亚甲基单胍磷酸盐、聚六亚甲基单胍盐酸盐或聚六亚甲基双胍盐酸盐中的一种，所述的抗紫外助剂为紫外线吸收剂UV531、UV534或UV327中的一种。

所述功能性添加剂的用量为棉纤维织物质量的0.01-0.5%。

所述步骤（4）中干喷湿纺的纺丝工艺参数为纺丝温度为50-90℃，空气甬道长度5-30cm，纺丝压力为 0.2-0.8MPa ，凝固浴为水。

本技术方案能产生的有益效果：