[发明专利]无外壳小单元的塑包钢框架集合式电容器及安装方法

权利要求书

1.采用无外壳电容器单元的塑包钢全绝缘框架集合式电容器，包括：油箱、A、B、C三相出线套管、电容器芯体及绝缘油，电容器芯体置于充满绝缘油的油箱之中，A、B、C三相出线套管安装在油箱上盖上，其特征在于，所述电容器芯体包括全绝缘框架和置于框架内的若干电容器单元，所述电容器单元为无外壳形式，电容器单元通过限位板固定在全绝缘框架中，所述全绝缘框架的框架主体采用塑包钢型材焊接而成，型材焊接部位通过缠绕玻璃纤维布进行处理，同时对需要采用螺栓连接的部位采用绝缘螺栓连接，对绝缘螺栓连接部位灌封绝缘树脂进行密封绝缘处理，实现框架全绝缘化；

所述全绝缘框架为多层框架式结构，每层框架通过纵梁与横梁焊接而成，每层框架横梁与纵梁处于同一高度构成一放置平面，用于放置电容器单元，各层框架与立柱拼接后焊接形成整个塑包钢框架。

2.根据权利要求1所述的采用无外壳电容器单元的塑包钢全绝缘框架集合式电容器，其特征在于，所述电容器芯体包括全绝缘框架、单元隔板、电容器单元、连接导线、限位板、绝缘螺栓，电容器单元分层搁置在全绝缘框架上，各电容器单元之间通过连接导线实现电气连接，同时每层各相邻电容器单元之间通过单元隔板进行分隔和定位，并保证相邻电容器单元之间留有绝缘油通道，单元隔板通过在其两端切割凹形缺口分别卡在限位板上，同时通过电容器单元浸油后发生一定的膨胀进行限位固定。

3.根据权利要求1所述的采用无外壳电容器单元的塑包钢全绝缘框架集合式电容器，其特征在于，所述全绝缘框架的横梁、纵梁、立柱采用的材料为塑包钢型材，型材的材质、截面形状、尺寸除型材长度不同外均一致。

4.根据权利要求3所述的采用无外壳电容器单元的塑包钢全绝缘框架集合式电容器，其特征在于，所述全绝缘框架的塑包钢型材采用标准方管。

5.根据权利要求1所述的采用无外壳电容器单元的塑包钢全绝缘框架集合式电容器，其特征在于，所述全绝缘框架每层两侧各安装一限位板，限位板和立柱相应位置加工螺纹通孔，通过绝缘螺栓将限位板固定在立柱上。

6.根据权利要求1所述的采用无外壳电容器单元的塑包钢全绝缘框架集合式电容器，其特征在于，所述全绝缘框架底部包括由绝缘垫块组成的底座，全绝缘框架和绝缘垫块之间采用绝缘螺栓连接。

7.一种根据权利要求1～6任一项所述的采用无外壳电容器单元的塑包钢全绝缘框架集合式电容器的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：

(1)组装电容器芯体全绝缘框架；

(2)将电容器单元放置到全绝缘框架中；

(3)安装单元隔板和限位板，对电容器单元进行限位固定及单元间连接导线连接。

8.根据权利要求7所述的采用无外壳电容器单元的塑包钢全绝缘框架集合式电容器的安装方法，其特征在于，步骤(1)中，组装电容器芯体全绝缘框架的方法为：全绝缘框架为多层结构形式，每层结构形式一样，组装全绝缘框架时，每层作为一个小单元，先将各层小单元焊接好，再将各层小单元和立柱焊接，焊接完成后对焊接节点部位通过缠绕玻璃纤维布并用绝缘树脂固化密封进行绝缘处理，最后在全绝缘框架底部安装绝缘垫块，用绝缘螺栓固定，完成整个全绝缘框架的组装。

9.根据权利要求7所述的采用无外壳电容器单元的塑包钢全绝缘框架集合式电容器的安装方法，其特征在于，步骤(2)中，电容器单元放置到全绝缘框架中的方法为：全绝缘框架安装完成后将电容器单元逐层逐一从全绝缘框架侧面推入框架相应位置。