[发明专利]燃油喷射泵泵体内腔等量刷洗机

说明书

本发明涉及到一种燃油喷射泵泵体内腔等量刷洗机，包括工件定位装置、对称设置在工件定位装置两侧的刷洗装置和控制器，两刷洗装置以工件定位装置的中心轴为对称轴，该刷洗装置包括沿工件定位装置的中心轴轴向排列的凸轮轴孔刷洗机构和柱塞孔刷洗机构；工件定位装置包括轨道，滑座，转柱，置物板和定位装置，轨道的一端设置有一个驱动滑座沿轨道移动的直线驱动器，滑座上设置有可驱动转柱转动的换向驱动器，控制器控制第一驱动器、第二驱动器、直线驱动器、以及换向驱动器的动作，以完成泵体的刷洗。通过刷洗装置对凸轮轴孔和柱塞孔进行等量刷洗，确保每个泵体内腔的去毛刺刷洗强度、速度、角度都一致，避免产生泵体内腔光洁度下降的质量问题。

技术领域：

本发明属于燃油喷射泵制造领域，特别涉及燃油喷射泵泵体内腔等量刷洗机。

背景技术：

燃油喷射泵泵体上的凸轮轴孔、柱塞孔通常是通过精镗或精铰加工的，在加工过程中，不可避免地会在孔壁上、孔和孔的交界处(统称泵体内腔)产生毛刺，而这些毛刺在燃油喷射泵泵体正常工作中会带来很多不利影响，比如柱塞动作不畅、毛刺污染油体等，因此，在制造燃油喷射泵泵体的时候，必不可少地需要去除泵体内腔的毛刺，传统去毛刺的方式是采用人工方式进行，由于人工方式主观性太强，无法做到对每个孔的刷洗都一致，并且力的控制很难均衡，容易因去毛刺导致各泵体的质量有偏差，甚至同一泵体上的不同柱塞孔的质量有较大偏差，或划伤孔壁的现象，因此，人工去毛刺存在质量难以控制、容易破坏腔壁光洁度等技术问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够有效控制泵体内腔去毛刺效果、避免泵体内腔腔壁光洁度被破坏的燃油喷射泵泵体内腔等量刷洗机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：燃油喷射泵泵体内腔等量刷洗机，包括工件定位装置、对称设置在工件定位装置两侧的刷洗装置和控制器，两刷洗装置以工件定位装置的中心轴为对称轴，该刷洗装置包括机台，机台上端面上设置有沿工件定位装置的中心轴轴向排列的凸轮轴孔刷洗机构和柱塞孔刷洗机构，所述凸轮轴孔刷洗机构包括第一驱动器和凸轮轴孔毛刷辊，第一驱动器驱动凸轮轴孔毛刷辊旋转并垂直中心轴向工件定位装置做伸缩运动；所述柱塞孔刷洗机构包括第二驱动器和若干根柱塞孔毛刷辊，第二驱动器驱动柱塞孔毛刷辊旋转并垂直中心轴向工件定位装置做伸缩运动；所述工件定位装置包括两根沿其中心轴轴向设置的轨道，轨道上滑动设置有一个滑座，滑座上连接有一根竖向设置的转柱，转柱上端水平设置有一块置物板，置物板上端面上设置有定位燃油喷射泵泵体的定位装置，轨道的一端设置有一个直线驱动器，直线驱动器驱动滑座沿轨道滑动，所述滑座上还设置有一个可驱动转柱转动的换向驱动器，所述控制器控制第一驱动器、第二驱动器、直线驱动器、以及换向驱动器的动作，所述工件定位装置上方固定设置有喷淋头，喷淋头与水管连接，水管上设置有电磁阀，电磁阀的开闭受控制器控制。

作为一种优选方案，所述第一驱动器包括通过轴座水平连接在机台上的可旋转的驱动轴,该驱动轴垂直于中心轴设置，驱动轴远离中心轴的一端连接有驱动驱动轴转动的电机、驱动轴接近中心轴的一端通过花键组同轴连接有一根伸缩轴，该伸缩轴中部通过轴座连接在机台上，伸缩轴远离花键组的一端转动连接有一个齿轮箱，伸缩轴插入齿轮箱内，与齿轮箱轴向固定，位于齿轮箱内的伸缩轴轴端固定连接有主齿轮，齿轮箱内还转动设置有一个与主齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮的轴向平行于伸缩轴的轴向，从动齿轮的轴接近中心轴的一端伸出齿轮箱外，并连接有夹头，所述凸轮轴孔毛刷辊可拆卸地同轴连接在夹头上，该凸轮轴孔毛刷辊与凸轮轴孔配合，所述机台上固定连接有一个气动推杆，气动推杆的活塞杆与第一驱动器的伸缩轴平行且与第一驱动器的齿轮箱固定连接，气动推杆推动对应齿轮箱沿伸缩轴轴向移动。