[发明专利]一种全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺的方法

说明书

本发明公开了一种全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺的方法，包括如下步骤：S1、过滤处理工艺单元；S2、低压加氢反应工艺单元；S3、高压加氢反应/分馏工艺单元。本发明方法的废矿物油不经过传统的原料分离工艺如水洗、絮凝、吸附、抽提、减压蒸馏(刮膜蒸发或分子蒸馏)以及它们的组合工艺等预处理的过程，将脱水过滤处理后的全馏分直接进行低压加氢处理，脱除原料中的胶质沥青质以及重金属和非金属氯、硅、磷等杂质，然后后进行高压加氢精制、改质、脱芳等加氢处理后进行分馏，生产出高档的Ⅲ类润滑油部基础油。本发明可以将高压加氢分馏装置运转周期提高到20个月以上，本发明全馏分低压加氢工艺润滑油基础油收率可达85‑95％。

技术领域

本发明属于节能和环保技术领域，尤其是涉及一种全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺的方法。

背景技术

润滑油从组成上讲由80％-90％的基础油和10％-20％的添加剂组成的，主要化学成分是多种烃类以及少量非烃类的混合物。然而润滑油在使用一段时间后由于物理、化学或人为因素导致了润滑油的性能劣化，生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属屑等污染杂质，不能再继续使用而成为废润滑油。实际上废润滑油并不废，而用过的润滑油真正变质的只是其中的百分之几，因此如何有效的去除废润滑油中的这些杂质，是废润滑油再生的关键。目前废润滑油的再生工艺主要有蒸馏－酸洗－白土精制，沉降－酸洗－白土蒸馏，沉降－蒸馏－酸洗－白土精制，蒸馏－乙醇抽提－白土精制，蒸馏－糠醛精制－白土精制，沉降－絮凝－白土精制等。上述工艺都存在基础油利用率低、产生大量固体废弃物及酸渣的缺点。要克服上述工艺的不足，需采用加氢精制技术，在有氢气存在的条件下，经物理和化学等方法脱除其中的水、硫、氮、氯、氧及各种添加剂，得到润滑油基础油和满足国Ⅴ要求的汽柴油调和组分。

中国专利(CN102504933A)公开了一种废润滑油的再生方法，该技术方案中公开了废油的预处理步骤：将废润滑油置于一个带搅拌的混合器中，加入废润滑油的碱性化合物，在室温到100度条件下搅拌10-60分钟，然后移入沉降罐中沉降1-10h，以除去水分和杂质。之后进行短程蒸馏，至少依次经过以下两级蒸馏，第一级短程蒸馏操作条件为温度150-250、真空度30-100Pa，分馏出轻质润滑油基础油料，然后物料进入第二级短程蒸馏，其操作条件为温度180-260、真空度5-20Pa，蒸出中质润滑油基础油料，残油由塔底排出。该技术方案的缺陷在于：预处理方法处理后再生润滑油纯度不高，再生效率也不高，且经过预处理步骤不简便，不利于工业化集成化的生产。

中国专利CN106350112A公开了一种废矿物油预处理-加氢再生润滑油基础油的方法，该方法包括如下步骤：预处理和加氢精制；所述预处理部分依次包括沉降脱水、水洗、碟片式离心机离心、卧式离心机离心、刮膜蒸发器蒸发和减压蒸馏步骤,预处理后的润滑油基础油料再经过加氢精制。具体操作步骤为：(1)废矿物油先进入沉降罐，沉降脱除油中的水和油泥以及大的固体颗粒；(2)然后进入水洗罐，在水洗罐中加入碱液、水和破乳剂来脱除油中的有机酸和水溶性的添加剂；(3)将步骤(2)中含水油依次进入碟片式离心机离心、卧式离心机脱除固体杂质和水；(4)将步骤(3)中的废润滑油再进入熔盐加热炉，加热到300-380℃后进入刮膜蒸发器蒸发；蒸发出的废矿物油中的理想组份润滑油料再进入减压蒸馏塔，切割出不同的润滑油馏分,渣油在蒸发器塔底流出；(5)步骤(4)预处理后的润滑油基础油料从先进入装有保护剂的反应器中进行预加氢精制进一步脱除杂质；经预加氢精制的废润滑油进入加氢主反应器，在加氢催化剂的作用下实现加氢精制，使原料油中的非理想组分加氢饱和，产物进行汽提干燥处理,生产出合格产品。该方法可以有效脱除废润滑中大部分非理想组分，步骤简单且操作方便。但是，经过减压蒸馏工艺等预处理后再生的基础油收率低下，只有80％以下，造成大量的浪费。

发明内容