[发明专利]一种免钙处理镇静洁净钢生产工艺

说明书

本发明公开了一种免钙处理镇静洁净钢生产工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产，具体的流程为：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼→钢包底部氩气软吹→连铸→连轧。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及薄板坯连铸领域内不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产工艺。

背景技术

目前的薄板坯生产低碳(含硅或控硅)铝镇静钢工艺，钙处理是核心环节，具体的生产工艺一般采用铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼→钢包底部氩气软吹→钙处理→钢包底部氩气软吹→薄板坯连铸→连轧的工艺流程。其中钙处理工艺具体为：钢水喂入金属钙实芯包芯线，其目的在于：控制合适的钙铝比，生成低熔点液态12CaO·7Al₂O₃、3CaO·Al₂O₃铝酸盐，促进夹杂物上浮，改善钢水可浇性。

但实际生产中，采用上述的钙处理工艺，钙的收得率常在20％左右，在冶炼温度下大部分钙残留在金属熔池中主要存在形式如下(1)氧化物夹杂，固态钙铝酸盐(C.6A，C.2A，C.A)；(2)钢水中CaS夹杂，而这些钙的存在形式易造成水口堵塞，影响和限制薄板坯连铸生产效率；并且，钢水中高熔点铝酸钙夹杂物，影响了钢板的成型性能，易发生冷弯开裂。

因此，区别于现有薄板坯生产低碳(含硅或控硅)铝镇静钢的钙处理技术，如何克服现有技术偏见，摆脱钙处理环节，更好地控制夹杂物数量，改善钢水可浇性，减轻絮流问题，成为目前该领域的技术难点。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提出了一种免钙处理镇静洁净钢生产工艺。本发明克服现有技术偏见，摆脱钙处理工艺环节，但仍然完全可以满足连铸钢水可浇性要求，并且因高熔点铝酸钙夹杂物数量少，钢板成型性能得以改善。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种免钙处理镇静洁净钢生产工艺，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：

(1)铁水预处理将铁水硫含量降低到0.02％以下；

(2)氧气顶底复吹转炉：控制转炉终点钢水[O]＜600ppm；

(3)LF精炼：精炼进站钢水[Al]0.030～0.060％，钢水温度≥1550℃；控制渣组成为：CaO 55～60％；Al₂O₃ 35～40％；SiO₂ 2～4％；MgO 5～7％，碱度CaO/SiO₂数值为20～26；精炼造白渣；钢水铝成分调整，配铝次数≤3次；钢水成分的质量百分比控制为：C：0.038～0.045％，Si：0.025～0.035％，Mn：0.08～0.20％，P≤0.015％，S≤0.003％，Alt：0.015～0.040％，余量为铁和微量的不可避免的杂质；

(4)钢包底部氩气软吹：软吹镇静时间为20～30分钟；

(5)连铸：酸溶铝与总铝差值控制≤0.002％，拉速3～6m/min；

(6)轧钢。

其中：

步骤(4)中，钢包采用双透气砖，吹气强度以不裸露钢水为准，且精炼出站后底吹不得大搅降温。

步骤(5)中，连铸采用整体浸入式水口，中包开浇氩气吹扫，双层覆盖剂，钢包长水口保护浇注，整体浸入式水口，连浇钢水通过氩气保护浇注。

上述的双层覆盖剂为下部碱性，上部酸性。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：