[发明专利]叶片的制作方法及叶片

说明书

本发明提供一种叶片的制作方法及叶片。所述叶片的制作方法包括以下步骤：在叶片模具上铺设粗糙面膜；在所述粗糙面膜上铺设叶片成型材料和真空灌注系统；采用真空灌注法将树脂灌注至所述叶片成型材料内，固化，以成型具有粗糙表面的叶片成型件。所述叶片包括利用所述制作方法制备得到的叶片成型件和覆盖所述叶片成型件的粗糙表面的油漆层。采用本发明的叶片的制作方法可避免粉尘污染、缩短叶片生产周期并且降低叶片生产成本。

技术领域

本发明涉及叶片技术领域，更具体地，涉及一种叶片的制作方法及由此得到的叶片。

背景技术

目前，风力发电机组叶片在成型过程中通常采用真空辅助成型工艺。即在一定负压条件下，将树脂由外界注入到增强材料中，然后固化成型。固化成型的叶片经过合模工序、脱模工序后进入后处理工序。脱模之后得到的叶片表面是光滑面，因此，在后处理工序中需要在叶片表面加工出粗糙面才能辊涂油漆。为此，在后处理工序需要对叶片表面进行打磨处理，打磨并清理叶片表面粉尘后对打磨不均匀处刮腻子修型以及对打磨出现的针孔处进行刮腻子封针孔，腻子固化后打磨腻子，然后，再次清理叶片表面粉尘，最后在叶片表面辊涂油漆。因此，现有的风力发电机组叶片表面粗糙面的制作方法至少存在以下几个缺点：叶片表面打磨、刮腻子、打磨腻子都是在叶片制造过程需要人工操作，不仅费时且费力，增加人工成本；打磨作业产生的粉尘还会对环境造成污染；另外，刮腻子不仅增加人工成本，而且还浪费原材料，增加材料成本。

因此，需要一种既能保证叶片表面粗糙度又能免除叶片表面打磨、刮腻子、清理粉尘等操作的叶片的制作方法。

发明内容

为了解决上述问题，提出本发明，本发明提供一种叶片的制作方法以及采用该制作方法制备的叶片。

根据本发明的一方面，提供一种叶片的制作方法，所述叶片的制作方法包括以下步骤：在叶片模具上铺设粗糙面膜；在所述粗糙面膜上铺设叶片成型材料和真空灌注系统；采用真空灌注法将树脂灌注至所述叶片成型材料内，固化，以成型具有粗糙表面的叶片成型件。

根据本发明的示例性实施例，所述粗糙面膜的背对所述叶片模具的表面是粗糙的，以为风力发电机组叶片成型件的表面提供粗糙度。

根据本发明的示例性实施例，所述制作方法还包括：在铺设粗糙面膜之前，在所述叶片模具内涂抹脱模剂，以便于脱模，防止损伤叶片模具或叶片成型件。

根据本发明的示例性实施例，所述制作方法还包括：在铺设叶片成型材料和真空灌注系统之前，在所述粗糙面膜上铺设预浸料布，以防止粗糙面膜出现堆叠起来的褶皱。

根据本发明的示例性实施例，所述粗糙面膜的背对所述叶片模具的表面上设有预浸料布，以防止粗糙面膜出现堆叠起来的褶皱。

根据本发明的示例性实施例，所述制作方法还包括：将成型有所述叶片成型件的多个所述叶片模具合模，然后脱模。

根据本发明的示例性实施例，所述制作方法还包括：在脱模之后，揭下所述粗糙面膜。

根据本发明的示例性实施例，所述粗糙面膜为脱模布，以便于在脱模期间随所述叶片成型件一起脱模，保证叶片成型件表面具有理想的粗糙度。

根据本发明的示例性实施例，所述粗糙面膜为聚四氟乙烯膜，可粘贴在所述叶片模具上，以省去每次制作叶片时重新铺设粗糙面膜的操作。

根据本发明的另一方面，提供一种叶片，所述叶片包括利用如上所述的制作方法制备得到的叶片成型件和覆盖所述叶片成型件的粗糙表面的油漆层，油漆层表面为光滑面。

采用根据本发明的叶片的制作方法制备得到的叶片成型件自带粗糙表面，因此可完全省去或者减少后处理工序中在叶片成型件表面打磨粗糙面、刮腻子、打磨腻子等操作，从而可避免粉尘污染、缩短叶片生产周期并且降低叶片生产成本。

附图说明