[发明专利]一种活性冶金石灰的炼制方法

权利要求书

1.一种活性冶金石灰的炼制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.预处理：将含钙量大于53％的高品质石灰石原料经过清洗、去杂、烘干、破碎、分级处理，得到粒径20～40mm的石灰石粉料；

S2.预热处理：将石灰石粉料进行预热，使石灰石粉料的表面和中心温度都达到750～800℃；

S3.煅烧处理：将经过预热的石灰石粉料送入回转窑进行煅烧，煅烧温度为1100～1200℃，煅烧时间为50～70min，回转窑的转速为2.7～3.2r/min；

煅烧采用燃料为焦炉煤气，所述焦炉煤气先经过脱硫处理；所述脱硫处理包括吸附剂处理、有机硫转化和脱硫工序；所述吸附剂处理所用吸附剂为焦炭、活性炭和氧化锌的混合；

S4.冷却处理：将煅烧后生成的石灰从回转窑内卸出到竖式冷却器内冷却至150℃以下，得到活性冶金石灰成品。

2.根据权利要求1所述的活性冶金石灰的炼制方法,其特征在于,步骤S1中，所述石灰石原料中，二氧化硅所占质量分数小于1％。

3.根据权利要求1所述的活性冶金石灰的炼制方法,其特征在于,步骤S1中，所述石灰石粉料中，粒径大于40mm的比例小于5％，粒径小于20mm的比例小于5％，小于10mm的比例小于1％。

4.根据权利要求1所述的活性冶金石灰的炼制方法,其特征在于,步骤S1中，所述步骤2中，将预热后的石灰石粉料送入分解炉进行分解，然后再煅烧处理，所述分解炉的温度保持在850～900℃。

5.根据权利要求1所述的活性冶金石灰的炼制方法,其特征在于,步骤S2中，采用悬浮预热器对石灰石粉料进行预热，先将悬浮预热器预热20～30min，然后开始进料。

6.根据权利要求1所述的活性冶金石灰的炼制方法,其特征在于,步骤S3中，所述有机硫转化采用钴钼系加氢催化剂。

7.根据权利要求1所述的活性冶金石灰的炼制方法,其特征在于，步骤S3中，所述脱硫工序采用脱硫剂干法脱硫，所述脱硫剂按照重量份包括以下组分：活性氧化锌40～50份、高铝粉15～25份、膨润土10～20份、氢氧化钙5～15份、羧甲基纤维素15～25份。