[发明专利]一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途

权利要求书

1.一种利用桑枝条分离皮料和杆料的制备方法，其特征在于：其方法步骤如下：

A、备料：将桑枝条通过木料切割机切成桑枝节，每节桑枝节的长度控制在10～80毫米，然后通过筛选机进行筛选，筛选并保留10～80毫米的桑枝节，筛选后用洗料机进行洗涤，除去桑枝节上的泥砂、尘埃和其它杂质，构成桑枝节精料；

B、将桑枝节精料与水按照料水重量配比1：4～15的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第一次煎煮，具体方法如下：对提取罐升温至70～90℃时，并且浸泡时间1～3小时；然后接着升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为2～6小时，第一次煎煮结束并进行料液分离；

料液分离：将提取罐中的桑枝节精料物料分离出来进行第二次煎煮，将分离出来的桑枝节精料与水按照料水重量配比1：4～8的比例送入提取罐中，将提取罐中的桑枝节精料与水混合均匀，对提取罐加热升温进行第二次煎煮，具体方法如下：对提取罐的罐内升温至100℃，并且保持100℃温度煎煮，煎煮时间为2～4小时；然后继续加热升温至提取罐的罐内压力达到0.01～0.09Mpa时保温，保温时间为0.5～0.9小时；

然后进行料液分离，分离出来的桑枝节精料残余物构成煎煮料，两次煎煮分离出来的液体合并静置，过滤取上清液，构成煎煮液；

C、煎煮液浓缩、干燥：将步骤B的煎煮液送入蒸发器浓缩，然后送至干燥器中干燥，干燥后即得桑枝提取物；

D、煎煮料皮、杆分离：将步骤B的煎煮料送入剥皮机进行皮、杆分离，分离得到皮料和杆料。

2.一种桑枝条皮料，其特征在于是通过权利要求1所述方法制备得到的。

3.一种桑枝条皮料的用途，其特征在于：用于制备果胶粗品提取物和韧皮纤维提取物，其方法如下：

E、将权利要求2中皮料折合成绝干，按每1000千克取40～100千克水加酸调节pH值至3～5，构成酸性水溶液，然后将酸性水溶液均匀喷洒到绝干后的皮料上，将喷洒后的皮料送至韧皮分离机进行分离处理，将皮料中的表皮、青皮与韧皮完全分离开；

F、将步骤E中分离出来的韧皮折合成绝干，按料、液重量配比1：8～18的比例加酸并调节浸渍液pH值至1～4，然后送入微波处理器进行微波处理，微波处理结束，将料、液进行过滤分离处理，分离出来的料构成韧皮料，分离出来的液构成浸提液；

G、将步骤F中的浸提液送至旋转蒸发器中，在50～65℃的温度条件下进行真空浓缩，浓缩后，缓慢加入等量的95%乙醇，搅拌使浸提液中的果胶与乙醇充分反应；反应完成后，静置20-32分钟，使果胶沉淀析出，而后采用真空抽滤机抽滤处理，滤出物用一倍量的75%酒精洗涤，除去其它杂质，最后，将果胶沉淀物放入50～70℃干燥机干燥、粉碎得果胶粗品；将步骤F中的韧皮料折合成绝干料，按每1000千克称取漆酶2～5千克、木聚糖酶1～3千克、40～50千克水混合并加温至40～70℃构成漆酶、木聚糖酶稀释液，然后将漆酶、木聚糖酶稀释液均匀喷洒至韧皮料上，喷洒后送至酶解仓进行酶解处理，酶解时间为3～10小时，酶解温度为40～80℃，酶解后的韧皮料送至磨浆机处理；将处理后得到的韧皮浆料送至消潜池消潜处理，消潜处理时间为20～40分钟，消潜处理后的韧皮浆料送至浓缩机脱水处理，脱水后的韧皮浆料送入干燥机处理，干燥完成后即得韧皮纤维。