[发明专利]一种耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法

权利要求书

1.一种耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法，该制造方法包括：硅钢经炼铁、炼钢、连铸、热轧、一次或两次冷轧，再经过脱碳退火、表面涂布MgO类隔离剂、高温退火，最后经过表面涂布绝缘层并进行热拉伸平整退火得到成品；其特征在于，采用脉冲激光在冷轧后、脱碳退火后、在高温退火后或在热拉伸平整退火后的硅钢片单面或双面进行扫描刻槽，在硅钢片轧制方向上形成若干相互平行的沟槽；

其中，所述脉冲激光的单个激光脉冲时间宽度≤100ns，单个脉冲峰值能量密度≥0.05J/cm²；单束激光单次扫描的能量密度E_s为1～100J/cm²；

所述脉冲激光的束斑为多束斑组合，所述多束斑组合由多个束斑沿扫描方向线性排列而成，束斑数量为2～300个；多束斑组合中束斑形状为圆形或椭圆形，束斑在扫描方向的直径a为5μm～1mm，在垂直于扫描方向上的直径b为5～300μm；所述多束斑组合内的束斑在扫描方向的间隙平均值d_m介于c/5至5c之间，其中c为子束斑在扫描方向上的平均直径；

在硅钢片同一位置扫描刻槽时，脉冲激光的束斑数量与扫描次数乘积≥5；

在硅钢片表面形成的沟槽深度为5～35μm，宽度为8～310μm，沟槽两侧堆积物高度≤2.5μm，沟槽与硅钢片横向的夹角≤45°。

2.根据权利要求1所述的耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法，其特征在于，在热拉伸平整退火后进行扫描刻槽加工，经扫描刻槽后，在硅钢片单面或双面进行二次绝缘涂层涂覆及烧结。

3.根据权利要求1所述的耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述脉冲激光的光波波长为0.3～3μm。

4.根据权利要求1所述的耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法，其特征在于，当取向硅钢片单面刻槽时，相邻沟槽在硅钢片轧制方向上的间距为1～10mm；当取向硅钢片双面刻槽时，相邻沟槽在硅钢片轧制方向上的间距为2～20mm。