[发明专利]一种抗静电聚酯片材的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐用性高、抗静电性持久、生产简单且性价比高的抗静电聚酯片材的制备方法。该方法包括以下步骤：抗静电聚丙烯酸酯溶液的制备、辅助助剂加入抗静电聚丙烯酸酯溶液制成抗静电涂层液、将抗静电涂层液辊涂在聚酯片材上形成抗静电膜。本发明在聚酯片材表面涂覆含有抗静电剂的聚丙烯酸酯膜，使抗静电剂可以长时间与聚酯片材结合，延长了聚酯片材抗静电性能的持久性。同时聚丙烯酸酯膜透光性好、价格较低廉，制备工艺简单，无毒环保，有利于节省成本和资源。

技术领域

本发明涉及聚酯片材领域，尤其涉及一种抗静电聚酯片材的制备方法。

背景技术

聚酯片材（PET）以聚对苯二甲酸乙二酯为主要原料，是一种具有优良的电绝缘性能、耐弱酸性、耐油性，抗化学药品稳定性，低吸水率、易于加工的材料。聚酯片材因具有诸多优点而被作为精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录像带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材，也应用于电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及片材开关等电子领域和机械领域。随着应用的越来越广泛。

聚酯片材作为包装材料，对于其抗静电的要求越来越高。传统的方法是将抗静电剂做成溶液涂覆于基材表面再烘干，或者直接加入基材中。后者成本较高且存在相容性、稳定性的问题，前者由于其简单易行，在实际成产中应用较多。但是将抗静电剂溶解或稀释后再涂覆于基材表面，其牢度较低、抗静电持久性较差。因此提供一种耐用性高、抗静电性持久、生产简单且性价比高的抗静电聚酯片材的制备方法是本发明所要解决的问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种耐用性高、抗静电性持久、生产简单且性价比高的抗静电聚酯片材的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种抗静电聚酯片材的制备方法，特征在于，包括以下步骤：

（1）抗静电聚丙烯酸酯溶液的制备：

将反应单体按配比（质量百分数）为：丙烯酸甲酯占37-45%，丙烯酸乙酯占18-25%，丙烯酸正丁酯占22-29%，甲基丙烯酸占12-16%称量后混合均匀得到混合反应单体；称量混合反应单体、乳化剂、引发剂和抗静电剂；所述乳化剂加入量为混合反应单体加入量的2.5-3.5%（质量百分数），所述引发剂加入量为混合反应单体加入量的0.25-0.75%（质量百分数），所述抗静电剂加入量为混合反应单体加入量的0.25-1%（质量百分数）；反应釜中通入水并升温，依次加入乳化剂和25%（质量百分数）引发剂；温度在78-83℃时滴加混合反应单体以及75%（质量百分数）引发剂并继续升温；1-3h滴加完成，在85-90℃时恒温反应2-4h；降温，在温度为35-55℃时加入抗静电剂，保温1-2h，之后降温至常温得到成品，固含量控制在25-30%（质量百分数）；

（2）抗静电涂层液的制备：

取抗静电聚丙烯酸酯溶液加入容器中以转速为100-150rpm搅拌；逐次加入消泡剂以及流平剂，所述消泡剂加入量为抗静电聚丙烯酸酯溶液加入量的0-2%（质量百分数），所述流平剂加入量为抗静电聚丙烯酸酯溶液加入量的1-2%（质量百分数）；搅拌1-3h，温度控制在25-45℃；

（3）抗静电涂层的形成：

将所述抗静电涂层液涂覆到聚酯片材的两侧，烘干，控制涂层厚度为100-135nm。

作为一种优选方案，所述抗静电涂层液涂覆到聚酯片材的涂覆方式为辊涂。

作为一种更优选方案，所述辊涂方式为：将抗静电涂层液加到聚酯片材表面，之后聚酯片材以平幅状态恒速通过挤压辊，所述挤压辊给聚酯片材施加一定压力。

作为一种更优选方案，所述聚酯片材通过挤压辊的速度为12.5-22.5m/min，所述挤压辊给聚酯片材施加的压力为0.5-2.5kg。