[发明专利]动植物油的二次脱色方法

说明书

本发明涉及动植物油的二次脱色方法，包括如下步骤：a.待脱色油与一次使用的废白土混合进入预脱色塔进行脱色处理；b.步骤a排出的物料经过一次过滤机处理，得到一次脱色油和二次使用的废白土，二次使用的废白土被收集后按常规废物处理工艺处理；c.步骤b得到的一次脱色油与新白土混合进入脱色塔进行脱色处理；d.步骤c排出的物料经过二次过滤机处理，得到二次脱色油和一次使用的废白土，一次使用的废白土回流至步骤a使用；e.步骤d得到的二次脱色油经过袋式过滤器处理后得到脱色油。本发明使废白土二次利用率提高，废白土与油混合接触更充分，新鲜白土使用比例降低，属于动植物油脱色技术领域。

技术领域

本发明涉及动植物油脱色技术，具体的说，涉及动植物油的二次脱色方法。

背景技术

目前用于动植物油脱色的方式有：常规脱色工艺和预脱色工艺。

常规脱色工艺：

常规动植物油脱色工艺：新鲜白土和被加热的油混合均匀后，在脱色塔内真空条件下100-110℃左右停留一定时间后，再经过过滤机进料泵输送到过滤机进行过滤分离，待过滤机的过滤压力达到设定值后，通入蒸汽压力排出过滤机内的油，油排空后滤饼白土被蒸汽吹干排出过滤机，集中做废弃固体处理。该常规工艺白土的作用：除吸附脱色外，还吸附油中的磷脂、碱炼后油中残留的皂等。该工艺的缺点：废白土的脱色吸附功能没有全部利用，废白土利用率低。

预脱色工艺：

复脱色工艺技术设备与常规工艺技术相比无太多差异，唯有配置过滤机稍微多些，其工艺为：初次开车新鲜白土与被加热的油混合均匀后，在脱色塔内真空条件下100-110℃停留一定时间后，经过过滤机进料泵输送到叶片式过滤机进行过滤分离，待过滤机达接近设定压力时，将待脱色油切换到备用过滤机继续进行过滤，待脱色油调整到已经充满白土的过滤机，利用滤饼先将原料中的磷脂、中和残皂、部分色素等预脱色，待脱色油经过充满白土的过滤机后的油再进入油白土混合罐预新鲜白土进行混合；待脱色油与已经形成滤饼的过滤机过滤压力达到一定值后，切换另一台充满白土的过滤机进行过滤，已经达到过滤压力后的过滤机采用通入一定蒸汽压力将内部油排空并吹干滤饼，如常规脱色工艺：滤饼吹干后排出过滤机，集中做废弃固体处理；该工艺的优点：利用叶片过滤机中废白土将待脱色油中的磷脂、皂及部分少量色素吸附,减少新鲜白土吸附皂和磷脂,增加新鲜白土脱色吸附功能；缺点：1、因废白土滤层已经形成，废白土优先吸附皂或磷脂，很容易在原接近吸附饱和的滤层表面形成进一步堆积皂或磷脂，容易堵塞滤层通道,使过滤压力进一步升高而不得不停止过滤；2、废白土未能与新鲜油均匀接触，使其吸附功能未能充分发挥，效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种有效降低白土使用量的动植物油的二次脱色方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

动植物油的二次脱色方法，包括如下步骤：a.待脱色油与一次使用的废白土混合进入预脱色塔进行脱色处理；b.步骤a排出的物料经过一次过滤机处理，得到一次脱色油和二次使用的废白土，二次使用的废白土被收集后按常规废物处理工艺处理；c.步骤b得到的一次脱色油与新白土混合进入脱色塔进行脱色处理；d.步骤c排出的物料经过二次过滤机处理，得到二次脱色油和一次使用的废白土，一次使用的废白土回流至步骤a使用；e.步骤d得到的二次脱色油经过袋式过滤器处理后得到脱色油。

作为一种优选，步骤d得到的一次使用的废白土无需废物处理而直接通过泵抽回预脱色塔。

作为一种优选，当二次过滤机运行到过滤的白土量达到设定值，将冲洗油和二次过滤机中的一次使用的废白土输送至预脱色塔，进入预脱色塔前分离油和一次使用的废白土，一次使用的废白土输入预脱色塔。

作为一种优选，二次脱色油大部分送入缓冲罐，再进行步骤e，二次脱色油少部分送入另一高位缓冲罐用作冲洗油。

作为一种优选，步骤e得到的脱色油送入脱臭系统进行脱臭处理。