[发明专利]一种装配式欧式高强水泥基人造石材造型的生产及安装方式

说明书

一种装配式欧式高强水泥基人造石材造型的生产及安装方式，包括人造石材本体、T型螺母块，所述人造石材本体背部设有一平滑面，所述人造石材本体内设有多个T型螺母块，所述T型螺母块设有螺母口，所述螺母口与人造石材本体的背部平滑面平齐，所述人造石材本体通过挂条与墙体固定连接。本发明提供一种用高强水泥在模具中制造各种造型，在预制过程中预埋可以外挂连接的T型螺母块，凝固后，在表面用各种工具设备处理成光面、毛面、荔枝面等各种天然石材的表面效果，安装时首先将金属挂条一端用螺杆与预埋螺母固定，另一端用螺母与植入墙体的膨胀螺栓或穿墙螺杆进行装配式固定连接，克服了天然石材骨架安装成本高，电焊连接安全性差的弊端。

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，尤其是一种装配式欧式高强水泥基人造石材造型的生产及安装方式。

背景技术

现有欧式建筑装饰用门窗套、檐线、腰线、罗马柱等各类建筑装饰造型，主要有以下几种工艺：1、天然石材用过切割、磨削、雕凿等方法生产制作各类欧式造型制品，安装时在建筑物墙体安装金属龙骨架，用外挂件等进行连接安装。2、用GRC（玻璃纤维增强混凝土）制作各种构件，用钢筋等金属连接件与构件的预埋件和植入墙体的螺栓用电焊连接，表面喷涂涂料或石漆完成。3、用EPS（聚苯乙烯）泡沫板电热切割成所需造型，表面用网格布和砂浆涂抹形成EPS线条，用黏性砂浆粘贴在墙体。4、用模具在墙体固定，用水泥和彩色米石直接浇注，凝固后表面用斧头或凿头等方法形成剥离仿石材面。以上工艺均存在一定的弊端1.天然石材因其自身已是固体状，强度较高，因此制作造型难度大，费用高，安装时无法在内部摆放预埋件，只能开槽打孔，用外部连接件与墙体骨架连接，为防止石材崩边脱落，只能选择较厚重的石材制作造型，造成荷载重、安装费用高，并且石材开采加工破坏环境造成污染。2. GRC水泥构件采用薄壳预制，易开裂渗水；电焊连接易锈蚀，安全性差，表面喷涂涂料或石漆易褪色启壳，积尘变污；造成建筑装饰档次低，影响美观。3.EPS线条、EPS泡沫易燃，砂浆粘贴时间长，黏性降低后易脱落开裂。4.现浇仿石需现场浇注，现场进行表面处理（手工成分较大），受场地、气候、环境、设备等因素限制，效率低，产品精度差，表面质量参差不齐，不能形成标准化、规模化生产流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式欧式高强水泥基人造石材造型的生产及安装方式，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式欧式高强水泥基人造石材，包括人造石材本体、T型螺母块，所述人造石材本体背部设有一平滑面，所述人造石材本体内设有多个T型螺母块，所述T型螺母块设有螺母口，所述螺母口与人造石材本体的背部平滑面平齐，所述人造石材本体通过挂条与墙体固定连接。

作为优选，所述挂条两端分别设有通孔，所述挂条一端通孔通过膨胀螺丝与墙体连接，所述挂条另一端通孔通过螺丝与T型螺母块螺合。

作为优选，所述T型螺母块高度大于或等于5mm。

作为优选，所述T型螺母块的大头端预埋于人造石材本体内，所述T型螺母块的小头端与人造石材本体的背部平滑面平齐。

作为优选，所述挂条至少设有一个以上的折弯或所述挂条为直条状。

作为优选，所述T型螺母块的大头端还设有横向加固钢筋。

作为优选，所述人造石材本体内还设有纵向加固钢筋。

一种装配欧式高强水泥基人造石材造型的生产工艺，其特征是该生产工艺包括以下步骤：

一、模具制作：

1.原模制作，用石膏或雕塑泥，根据造型要求制作原始模型，凝固后抹好脱模剂待用；

2.用玻璃钢树脂、软胶、水泥、人造石，根据造型需求，用不同材质在原始模型上制作出所需模具，模具凝固后清理并涂抹脱模剂备用；

二、高强水泥基人造石材配置：