[发明专利]挤压成型装置及系统

说明书

本发明涉及挤压设备技术领域，具体涉及一种挤压成型装置及系统，挤压成型装置包括：第一成型结构和第二成型结构，其中，所述第一成型结构包括具有曲面的第一履带、驱动所述第一履带转动的第一驱动设备，所述第二成型结构包括具有曲面的第二履带和驱动所述第二履带转动的第二驱动设备，所述第一履带设置于所述第一驱动设备，所述第二履带设置于所述第二驱动设备，且所述第一履带具有曲面的一侧与所述第二履带具有曲面的一侧相对设置，在对所述待挤压管道进行挤压成型时，所述第一履带与所述第二履带之间的间距小于待挤压管道的厚度。通过上述设置以在对待挤压管道进行挤压成型时，能够便捷且高效地获得具有曲面的待挤压管道。

技术领域

本发明涉及挤压设备技术领域，具体而言，涉及一种挤压成型装置及系统。

背景技术

现有的塑性材料制品用途十分广泛，如作为管道，现有的塑性材料制成的管道生产出来的产品都是直管，通常无法在线生产带有曲面的管道。因此在得到具有曲面的管道是时通常需要将各段直管进行连接。

发明人经研究发现，目前连接方式通常是采用热熔对接焊接连接，在焊接时，操作压力和温度需十分强调，如，操作用力过大或温度偏高会导致管材熔融过多，管内壁易产生不均匀焊瘤、错缝，造成缩径，势必造成流量通径变小，同时易产生堆料缺陷区，因此焊接过程复杂，此外，采用焊接的方式通常会耗费过多的时间。因此提供一种更简单高效的设备以实现对塑性管道进行处理以得到具有曲面的管道是亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种挤压成型装置及系统，以得到便于快速高效地得到具有曲面的管道。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

一种挤压成型装置，用于对待挤压管道进行挤压成型，所述挤压成型装置包括：第一成型结构和第二成型结构，其中，所述第一成型结构包括具有曲面的第一履带、驱动所述第一履带转动的第一驱动设备，所述第二成型结构包括具有曲面的第二履带和驱动所述第二履带转动的第二驱动设备；

所述第一履带设置于所述第一驱动设备，所述第二履带设置于所述第二驱动设备，且所述第一履带具有曲面的一侧与所述第二履带具有曲面的一侧相对设置，在对所述待挤压管道进行挤压成型时，所述第一履带与所述第二履带之间的间距小于待挤压管道的厚度。

可选的，在上述挤压成型装置中，所述第一驱动设备包括第一电机和两个第一转轴，所述第一履带套设于所述两个第一转轴，所述第一电机和所述两个第一转轴中的至少一个第一转轴连接，以驱动该至少一个第一转轴以带动所述第一履带沿第一方向转动；

所述第二驱动设备包括第二电机和两个第二转轴，所述第二履带套设于所述两个第二转轴，所述第二电机和所述两个第二转轴中的至少二个第二转轴连接，以驱动该至少一个第二转轴以带动所述第一履带沿与所述第一方向相反的方向转动，且所述第一履带与所述第二履带的转动速度相同。

可选的，在上述挤压成型装置中，所述挤压成型装置还包括控制器，所述控制器与所述第一电机和第二电机分别电连接，以控制所述第一电机和第二电机的工作状态。

可选的，在上述挤压成型装置中，所述第一履带由多个第一单节折弯模具构成，各所述第一单节折弯模模具远离所述第一转轴的一侧呈波浪形，所述第二履带由多个第二单节折弯模具构成，各所述第二单节折弯模模具远离所述第二转轴的一侧呈波浪形。

可选的，在上述挤压成型装置中，所述第一履带和第二履带分别设置有加热器件。

可选的，在上述挤压成型装置中，所述加热器件为加热丝或加热膜，当所述加热器件为加热丝时，所述第一履带和第二履带分别嵌设有所述加热丝，当所述加热器件为加热模时，所述第一履带和第二履带的表面分别设置有所述加热膜。