[发明专利]具有耐磨环的轴及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201810096182.5 申请日: 2018-01-31
公开(公告)号: CN108273977A 公开(公告)日: 2018-07-13
发明(设计)人: 俱英翠;孙涛 申请(专利权)人: 新疆金风科技股份有限公司
主分类号: B22D19/02 分类号: B22D19/02;F16C35/06
代理公司: 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 代理人: 刘奕晴;金光军
地址: 830026 新疆维吾尔自治*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 耐磨环 轴本体 熔液 凸台 熔铸 制造 风力发电机组 密封接触位置 耐磨性 复杂工序 热胀冷缩 腔内 熔融 预埋 轴系 生产成本 成型 近似 冷却 凝固 节约
【权利要求书】:

1.一种用于制造具有耐磨环的轴的方法,所述轴用于形成风力发电机组的轴系,所述轴包括轴本体和耐磨环(50),其特征在于,所述方法包括如下步骤:

将所述耐磨环(50)预埋在用于成型所述轴本体的型腔内;

将用于形成所述轴本体的熔液注入到所述型腔中;

使所述型腔冷却,使得所述熔液凝固而与所述耐磨环(50)熔铸为一体,

其中,所述耐磨环(50)与所述轴本体相结合的表面上形成有多个凸台(51),或者形成多个有凸台(51)和多个凹槽(52),所述凸台(51)与所述轴本体熔铸为一体。

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:

在浇注所述熔液之前,将所述耐磨环(50)预热到特定温度。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述轴本体的与所述耐磨环(50)相结合的位置靠近所述型腔底部设置,并且以底注式向所述型腔内浇注所述熔液。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于,所述轴为风力发电机的轴系中的定轴或动轴,所述轴本体由铸铁材料制成,所述耐磨环(50)由钢材制成,所述耐磨环以至少两个侧表面与所述轴本体结合。

5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述轴为风力发电机的定轴(10),所述耐磨环(50)形成在所述定轴(10)的外侧。

6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述凸台(51)为棱条状突起,沿着所述耐磨环(50)的圆周方向断续形成,形成为至少一圈,所述凸台(51)的宽度为10mm-30mm及厚度为10mm-30mm。

7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述耐磨环(50)和所述轴本体的熔点均大于1000摄氏度,所述耐磨环(50)的熔点比所述轴本体的熔点高150-300摄氏度。

8.一种具有耐磨环的轴,所述轴用于形成风力发电机组的轴系,其特征在于,所述轴包括熔铸为一体的轴本体和耐磨环(50),所述耐磨环(50)与所述轴本体相结合的表面上形成有凸台(51),或者形成有凸台(51)和凹槽(52),所述轴本体通过熔铸的方式形成,所述凸台(51)在用于形成所述轴本体的熔液中与所述轴本体熔铸为一体。

9.如权利要求8所述的轴,其特征在于,所述轴本体由铸铁制成,所述耐磨环(50)由钢材制成,所述轴为风力发电机的定轴(10),所述耐磨环(50)形成在所述定轴(10)的外侧。

10.如权利要求9所述的轴,其特征在于,所述凸台(51)为棱条状突起,沿着所述耐磨环(50)的圆周方向断续形成,形成为至少一圈,所述凸台(51)的尺寸为宽度为10mm-30mm及厚度为10mm-30mm。

11.如权利要求8所述的轴,其特征在于,所述耐磨环(50)和所述轴本体的熔点均大于1000摄氏度,所述耐磨环(50)的熔点比所述轴本体的熔点高150-300摄氏度。

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