[发明专利]增长换热器寿命的换热片、换热器及燃气热水器

说明书

本发明涉及燃气热水器技术领域，第一方面公开了一种增长换热器寿命的换热片，包括基板和其上的管孔，所述基板上与换热器壁面焊接的各侧边中部设有用于形成第一气流屏蔽结构的热烟气屏蔽缺口；第二方面公开了一种使用该换热片的换热器，包括水管和多片该换热片，各所述换热片并排均匀布设，所述水管贯穿各所述基板上的管孔；第三方面公开了一种使用该换热器的燃气热水器，包括壳体和该换热器，所述换热器安装于所述壳体内。本发明一方面通过热烟气屏蔽缺口分解了换热片侧边与换热器壁面的焊接长度，缩短了一次所能焊接的长度，提高焊接质量；另一方面，通过两个气流屏蔽结构降低运行过程中换热器壁面的最高可达温度，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及燃气热水器技术领域，具体地涉及一种增长换热器寿命的换热片，使用该换热片的换热器及使用该换热器的燃气热水器。

背景技术

目前，燃气热水器的换热器换热片与换热器壁面之间一般为全程焊接，燃烧器产生的热烟气直接与换热器壁面接触，导致换热器壁面的表面温度很高，当温度超过150℃时，换热器壁面将发生氧化。经过2-3年时间，氧化层将脱落，大大缩短换热器的使用寿命。因此，需要将换热器壁面表面温升降低至120℃以下。

由于换热片结构的限制，大量的高温烟气直接接触换热器壁面整体，导致壁面温升过高；而为了取得良好的换热效果，换热管又必须离换热器壁面较远。因此换热器壁面受结构限制，经常会发生温度过高导致的严重氧化变色情况。

同时，由于换热片焊接工艺的限制，换热片与换热器壁面连接处一直无法进行良好的焊接，主要是由于在焊接过程中，全程焊接的焊缝长度较大，焊料在焊缝中无法顺利流通，焊料在未到达指定焊接位置时就已经无法流动。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的由于换热片与换热器壁面之间全程焊接，焊料流通不畅导致焊接质量差，热烟气直接与换热器壁面整体接触，使换热器壁面温度过高，从而使其表面氧化层过早脱落，严重缩短其使用寿命的技术问题，提供具有热烟气屏蔽缺口的换热片，该换热片能形成至少一个气流屏蔽结构，减少热烟气与换热器壁面的接触面积，从而降低换热器壁面温度。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种增长换热器寿命的换热片，包括基板和其上的管孔，所述基板上与换热器壁面焊接的各侧边中部设有用于形成第一气流屏蔽结构的热烟气屏蔽缺口。

优选地，所述热烟气屏蔽缺口具有突出所述基板平面的第一翻边部，所述第一翻边部与所述基板平面垂直。

优选地，所述基板上与换热器壁面焊接的各侧边底部设有用于形成第二气流屏蔽结构的折弯部。

优选地，所述折弯部具有突出所述基板平面的第二翻边部，所述第二翻边部与所述基板平面垂直。

优选地，所述基板上设有多个大小不等的通孔。

本发明第二方面提供一种换热器，包括水管和多片如上所述的换热片，各所述换热片并排均匀布设，所述水管贯穿各所述基板上的管孔；

各所述换热片同侧的热烟气屏蔽缺口串接在一起，相邻所述热烟气屏蔽缺口之间焊接密封形成所述第一气流屏蔽结构，所述第一气流屏蔽结构用于将热烟气与换热器壁面隔绝。

优选地，所述热烟气屏蔽缺口具有突出所述基板平面的第一翻边部，所述第一翻边部与所述基板平面垂直；

各所述热烟气屏蔽缺口与换热器壁面接触的两端焊接至所述换热器壁面；

各相邻的所述第一翻边部之间密封地焊接在一起，使各所述第一翻边部与换热器壁面共同围合成所述第一气流屏蔽结构。

优选地，所述基板上与换热器壁面焊接的各侧边底部设有用于形成第二气流屏蔽结构的折弯部；