[发明专利]一种比萨肉粒的生产工艺

说明书

本发明公开了一种比萨肉粒的生产工艺，包括如下步骤：S1:原料肉验收；S2:修切；S3:原料处理；S4:腌制；S5:糜化；S6:成型；S7:蒸煮；S8:预冷；S9:速冻；S10:贴标/真空包装；S11:装箱；S12:冷藏运输。本发明提供了一种比萨肉粒的生产工艺，通过创造性的生产方法，获得了具有独特风味的比萨肉粒。所得肉粒经过中药液的浸入，能够将所述中药组分的有效成分融入到所述肉粒中，一方面丰富了肉粒的风味，另一方面增加了所述肉粒的保健功能。

技术领域

本发明涉及一种本发明涉及一种速食肉制品加工领域，尤其是涉及一种比萨肉粒的生产工艺。

背景技术

比萨是一种发源于意大利的食品，其色泽诱人、营养丰富、味道鲜美、品种多样，在全球颇受欢迎。随着中国经济的迅速发展，尤其是生活节奏的加快促使着人们改变了传统的生活方式，新一代的消费群体在不断壮大，方便食品，例如比萨越来越受到消费者的青睐。比萨的通常做法是用发酵的圆面饼上面覆盖番茄酱，奶酪、肉粒以及其他配料，使得比萨既能满足食用充饥的需要又具有各种各样的风味。披萨上的肉粒，是点缀披萨风味的重要一员，为了迎合消费者的需求，人们越来越多的投入精力到比萨肉粒的研究上。

申请人2017年的申请号为2017105151285肉粒成型机，有效的解决了现有肉粒成型设备造价昂贵和生产效率低下等问题；包括机架，机架上固定有进料仓，进料仓上方设有进料口，进料仓下方连接有内刀板，内刀板下方连接有底板，机架下方固定有出料仓，出料仓安装有外刀板，外刀板内侧与内刀板外侧贴合；本发明结构精巧，将挤出机与肉粒成型机集成到一起，减少中间过程，加快成型的速度，而肉粒成型采用的圆周甩出方式，相对于传统的挤出式加工，极大的提高了成型的效率。应用所述肉粒成型机对肉粒进行成型化，是本申请的一个突出优势。

同时，比萨作为一种速食食品，不仅仅对肉粒的外形有要求，其风味的控制和改进，也对比萨肉粒的生产工艺提出了新的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种比萨肉粒的生产工艺，解决了现有比萨肉粒颗粒度不够均匀，风味单一的问题同时延长了产品的保质期。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种比萨肉粒的生产工艺，包括如下步骤：

S1:原料肉验收：原料肉为新鲜或者冷冻的猪精碎肉，牛肉或鸡胸肉；

S2:修切，将S1的原料肉修去残留骨膜、筋膜，和多余脂肪，到肉眼不可见为止；预冷至7度以下待用；

S3:原料处理：将原料在使用前放入冷库中冷冻，用绞肉机过2-6mm孔板放入腌制库中解冻，解冻至温度2-5度，要提前一天绞制；

S4:腌制：待绞制后的原料肉解冻完成后，把辅料的水溶液按照注射率计算直接添加进去，把中药提取液喷洒搭配肉表面，搅拌均匀，待提取液完全浸入原料肉后进入糜化过程；

S5:糜化：采用机械糜化，不破坏肌纤维，糜化房间温度保持在0-4度，原料肉温度不超过6度，糜化后的肉泥要有光泽，无筋腱，无大块肉粒；

S6:成型：S5制备好的糜化肉泥，罐装进肉粒成型机，进行肉粒成型，造粒大小均匀，所得单个肉粒的颗粒重量为8-12克；

S7:蒸煮：在水槽内蒸煮，将水加热煮沸后再将肉粒加入，在煮沸前要进行测试，肉粒在沸水中蒸煮2-3分钟后捞出；

S8:预冷：将S7捞出的肉粒在0-7度预冷，预冷间预冷至产品中心温度15度以下，捞出后的产品平铺在篦子上预冷，放入晾制间预冷至15度以下，没有水汽散出，表面微黄即可；

S9:速冻：晾制结束后放入急冻库，产品要铺散开，防止冻结成块，急冻时间为1小时，急冻结束后转入-18度库冷冻；

S10:贴标/真空包装：杀菌袋真空包装；