[发明专利]抗震自锁式滚压半灌浆套筒加工方法、砼构件加工方法

权利要求书

1.一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)套筒(5)加工

选择设计要求壁厚的无缝钢管，截取适当长度制成套筒(5)，套筒(5)包括非灌浆连接段(51)和灌浆连接段(52)；在非灌浆连接段(51)的内壁加工内螺纹，在灌浆连接段(52)表面设有多道凹槽(523)，内表面设有多道凸肋(522)，在所述凹槽(523)内固定环向加筋肋(2)；所述环向加筋肋(2)的截面直径大于凹槽(523)深度，备用；

2)钢管过渡段(7)加工

选择设计要求壁厚的无缝钢管，截取适当长度制成钢管过渡段(7)，钢管过渡段(7)的一段管体做外螺纹处理，将其与套筒(5)内螺纹端通过螺纹相连接固定；另一段管体为滚压段(71)，备用；

3)自锁式钢骨架(4)加工

先将多根纵向导向钢筋(41)和多根环向固定钢圈(43)焊接成圆柱形龙骨，然后在龙骨的多个环形截面上放射性的倾斜焊接多根倾斜钢枝(42)，以形成内倒刺(421)和外倒刺(422)，备用；

4)装配

先将钢管过渡段(7)与非灌浆连接段(51)螺纹连接固定，最后将自锁式钢骨架(4)自灌浆连接段(52)一端插入固定；所述钢骨架(4)插入灌浆连接段(52)内后，外倒刺(422)抵紧灌浆连接段(52)内壁，通道与钢管过渡段(7)同轴。

2.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，在所述灌浆连接段(52)的两端分别开设有灌浆孔(521)和排气孔(511)，排气孔(511)靠近所述非灌浆连接段(51)。

3.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述套筒(5)的壁厚为2.0～5.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述环向加筋肋(2)、凹槽(523)、凸肋(522)的制备方法为：采用钢筋环制成C形套设在灌浆连接段(52)表面，通过滚压机滚压，使环向加筋肋(2)与所述凹槽(523)、凸肋(522)一次成型；

或先采用滚压机将灌浆连接段(52)表面滚压出凹槽(523)和凸肋(522)，然后将钢筋环制在凹槽(523)内，并将钢筋两端固定形成闭环。

5.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述钢管过渡段(7)长度为套筒(5)总长度的1/2～4/5，钢管过渡段(7)外表面设有螺纹段，螺纹段长度为钢管过渡段长度的1/4～1/3。

6.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述钢管过渡段(7)的壁厚为2.5～8.0mm。

7.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤3)中，在所述龙骨的多个环向截面固定所述倾斜钢枝(42)，每个截面均布4～8根倾斜钢枝(42)。

8.根据权利要求1所述的一种抗震装配自锁式滚压半灌浆套筒加工方法，其特征在于：所述步骤4)中，所述钢骨架(4)具体结构为：多根所述倾斜钢枝(42)沿龙骨环向放射性倾斜布置固定，其一端处于龙骨内，形成内倒刺(421)，多根内倒刺(421)围成供第二待连接钢筋(12)穿过的通道，所述通道直径小于第二待连接钢筋(12)的直径，另一端处于龙骨外，以形成外倒刺(422)；外倒刺(422)围成的轮廓直径大于灌浆连接段(52)的内腔直径。

9.一种应用上述权利要求1至8任一所述的半灌浆套筒的装配式砼构件加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)装配式混凝土构件钢筋骨架绑扎

第一待连接钢筋(11)一端与其他钢筋绑扎固定，形成装配式混凝土构件钢筋骨架，将第一待连接钢筋的另一端插入钢管过渡段(7)的滚压段(71)，通过滚压机械实现钢管过渡段(7)与第一待连接钢筋(11)的连接，从而将自锁式半灌浆套筒(5)预先安装在装配式混凝土构件钢筋骨架中；

2)装配式混凝土构件浇筑

将塑料管(8)接在套筒(5)侧壁灌浆孔(521)和排气孔(511)上并引到构建模板外，然后混凝土布料机开始浇筑混凝土，经过震动平台振捣密实后，即完成装配式混凝土构件的加工制作；

3)拆模、存放

装配式混凝土构件养护完成后即拆模、存放。