[发明专利]用于在材料组件的表面上产生焊缝的激光焊接方法和激光焊接设备

权利要求书

1.一种激光焊接方法，用于在材料组件(1)的表面上产生焊缝，其中，待产生的焊缝具有在所述表面上的主延伸方向(20)，其中，使用至少一个纤维激光器(8)，其中，为了产生所述焊缝，借助机械运动设备(12)使所述纤维激光器(8)的激光射束(6)相对于所述材料组件(1)的表面沿待产生的焊缝的主延伸方向(20)运动，其中，所述激光射束(6)在光学元件(11)的使用下聚焦地或平行化地射到所述材料组件(1)的表面上，其特征在于，使所述激光射束(6)除了待产生的焊缝的所述主延伸方向(20)之外在至少一个另外的方向(30)上在所述材料组件(1)的表面上运动。

2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，使所述激光射束(6)除了沿着待产生的焊缝的所述主延伸方向(20)的运动之外在所述材料组件的表面上绕待产生的焊缝的中间(7)交替地在两侧在所述另外的方向(30)上偏转。

3.根据权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光射束(6)在所述另外的方向(30)上的交替偏转在两个最大偏转点(10)之间绕所述焊缝的中间(7)发生，其中，这些最大偏转点(10)在所述焊缝的两侧优选离待产生的焊缝的中间(7)一样远。

4.根据权利要求2至3之一所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光射束(6)在所述另外的方向(30)上的交替偏转在机械振荡构件(5)的使用下执行。

5.根据权利要求2至4之一所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光射束(6)在所述另外的方向(30)上的交替偏转优选以从100赫兹至20千赫兹的频率范围中的一个或多个频率执行，特别优选以从300赫兹至4千赫兹的频率范围中的一个或多个频率执行。

6.根据前述权利要求之一所述的激光焊接方法，其特征在于，所述材料组件(1)具有多个材料层(2，3)，特别是具有至少两个材料层(2，3)。

7.根据权利要求6所述的激光焊接方法，其特征在于，所述多个材料层(2，3)中的至少一个材料层具有钢组分。

8.根据前述权利要求之一所述的激光焊接方法，其特征在于，使用保护气体(13)，所述保护气体至少布置在待产生的焊缝的直接周围环境中。

9.一种激光焊接设备，用于在材料组件(1)的表面上产生焊缝，其中，待产生的焊缝具有在所述表面上的主延伸方向(20)，其中，所述激光焊接设备具有至少一个纤维激光器(8)和机械运动设备(12)，其中，为了产生所述焊缝，能借助所述机械运动设备(12)使所述纤维激光器(8)的激光射束(6)相对于所述材料组件(1)的表面沿待产生的焊缝的所述主延伸方向(20)运动，其中，所述激光射束(6)在光学元件(11)的使用下聚焦地或平行化地射到所述材料组件(1)的表面上，其特征在于，所述激光射束(6)除了待产生的焊缝的所述主延伸方向(20)之外能在至少一个另外的方向(30)上在所述材料组件(1)的表面上运动。

10.根据权利要求9所述的激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接设备具有机械振荡构件(5)，该机械振荡构件使得能实现所述激光射束(6)在所述材料组件(1)的表面上绕待产生的焊缝的中间(7)交替地在两侧在所述另外的方向(30)上偏转。

11.根据权利要求10所述的激光焊接设备，其特征在于，交替的所述偏转在两个最大偏转点(10)之间绕待产生的焊缝的中间(7)发生，其中，这两个偏转点(10)在所述焊缝的两侧优选离所述焊缝的中间(7)一样远。

12.根据权利要求10或11之一所述的激光焊接设备，其特征在于，所述机械振荡构件(5)优选具有振荡，该振荡具有从100赫兹至20千赫兹的频率范围中的一个或多个频率，该振荡特别优选具有从300赫兹至4千赫兹的频率范围中的一个或多个频率。

13.根据权利要求9至12之一所述的激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接设备具有保护气体(13)，该保护气体至少布置在待产生的焊缝的直接周围环境中。