[发明专利]通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法

说明书

本发明提供一种通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法，该方法是在打叶复烤环节，烟叶先进行分切处理，再结合调整打叶段设备和对应工艺参数共同来实现，即烟叶投料时先进行5刀六段分切；然后采用品字形排列的梯形打刀；适当搭配不同尺寸和形状框栏组合，重点调整打叶段工艺参数，如打辊转速、风分效率等。本发明可效提高一打的打叶撕叶效率，由70％提高至90％以上；可有效降低叶中含梗率，打后片烟叶中含梗率由2％降至0.5％以内，可有效满足卷烟生产(尤其是细支烟)对低梗签含量原料的工艺质量要求，为烟支卷制减少梗签剔除提供了适宜的原料基础。

技术领域

本发明涉及卷烟生产工艺，具体是一种通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法。

背景技术

当前，卷烟生产尤其是细支烟生产，普遍存在烟支重量和吸阻波动性大、烟支燃烧锥易脱落、竹节烟和空头烟较多、烟支刺破等问题，分析原因是烟丝中的梗签含量较高所致，因此，卷烟工业在生产过程中必须采用梗签剔除工艺，以降低烟丝中梗签含量，但目前由于技术条件有限，导致梗签剔除过程中工艺损耗较大，产生了较大经济损失。

经调查统计，常规卷烟因剔除梗签导致的烟丝损耗是0.1Kg/箱左右，细支卷烟因剔除梗签导致的烟丝损耗是0.3Kg/箱左右；按每年常规卷烟200万箱和细支卷烟50万箱产能测算，导致烟丝损耗是35万Kg。而按照目前单箱卷烟消耗烟丝量33Kg粗略测算，折合卷烟数量大约是1万箱；也就是说，每年因为剔除梗签导致损失卷烟1万箱，进一步折算成经济价值的话，这个经济价值损失太大了。

这些问题的根源是卷烟生产所有的片烟原料的叶中含梗率较高。按目前行业标准要求来说，叶中含梗率基本在2.0％左右，但这主要指的是直径大于1.5mm烟梗，而没有把直径小于1.5mm的毛细梗计入片烟含梗率，这些直径小于1.5mm的毛细梗其实是烟丝梗签含量高的真正原因。此外，直径小于1.5mm的毛细梗也是打叶复烤环节难以剔除的烟梗，必须采用特殊的打叶装备和个性化工艺才能剔除。

本发明从烟叶加工源头，通过降低片烟中的游离梗、带叶梗、毛细梗等关键技术应用，解决卷烟工业通过人工摘梗、制丝风选剔梗、卷接剔梗过程中遇到的不易解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法，该方法是在打叶复烤环节，烟叶先进行分切处理，再结合调整打叶段设备和对应工艺参数共同来实现，即烟叶投料时先进行5刀六段分切；然后采用品字形排列的梯形打刀；适当搭配不同尺寸和形状框栏组合，重点调整打叶段工艺参数，如打辊转速、风分效率等，提高一打打叶撕叶效率，有效降低叶中含梗率，为降低梗签剔除工艺损耗提供了适宜的原料基础。

本发明采用的技术方案如下：

一种通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法，其特征在于：在打叶复烤环节，投料时先进行分切处理；打叶段采用梯形打刀，品字形排列；一打采用圆形和六边形框栏组合，其中圆形框栏尺寸为2.5″，六边形框栏尺寸为3.0″，并调整对应打滚转速为45-50Hz；二打分别采用2.5″的圆形和菱形框栏组合，调整对应打滚转速为35-40Hz；三打采用2.5″六边形框栏，调整对应打滚转速为40Hz；四打和五打采用2.0″圆形框栏，调整对应打滚转速为35-45Hz；调整对应一风分至十二风分风选风机转速为35-45Hz；调整对应复烤段温度为65-75℃，冷却区温度为30-35℃，回潮区温度为65-75℃。