[发明专利]一种可实现洗铁酸循环利用的方法

说明书

本发明公开了一种可实现洗铁酸循环利用的方法，以对萃取有机相中的铁进行反洗之后的洗铁酸为处理对象，用特种树脂将洗铁酸中的铁离子进行选择性吸附后，再向分离铁后的洗铁酸中补加酸，将调节H⁺浓度后的洗铁酸循环用于萃取有机相中铁的反洗。依据本发明所述方法，能够将洗铁酸中的铁离子进行充分选择性吸附，从而达到除去洗铁酸中铁离子效果，并且保证洗铁酸中H⁺含量几乎不变，有效避免现有技术中还需加入大量碱，并把洗铁酸中大部分酸中和消耗，造成物料严重浪费损失问题。同时，经选择吸附并解析处理，对铁起到进一步浓缩提纯效果，得到可用于制备絮凝剂或除磷剂的高铁含量回收产物，工业实用价值高。

技术领域

本发明涉及一种钴镍湿法冶炼过程中除杂萃取工艺，特别涉及一种钴镍湿法冶炼过程中可实现洗铁酸循环利用的洗铁方法。

背景技术

钴镍湿法冶炼过程，即是以钴镍矿石或者各种含钴镍回收金属废料为原料，并从中分离提纯钴、镍金属的工艺过程，通常由酸浸溶解—溶剂萃取除杂-钴镍分离三大步骤组成。其中，针对上述原料中含有的铜、锰、铁、锌、铅等其他金属杂质成分，绝大多数工厂在溶剂萃取除杂中，选用P204萃取剂萃取分离其他杂质金属，再选用P507萃取剂分离钴/镍，达到对钴/镍分离提纯效果。由于所述P204和P507有机萃取溶剂对铁有一定的共萃性，在实际生产过程中，需要在每个萃取有机相出口，用盐酸或硫酸作为洗铁酸，将有机相中的铁反洗到洗铁酸液中，从而实现充分除铁效果。

但在现有反洗除铁工段中，随着洗铁酸中酸根逐渐被洗铁消耗，所述洗铁酸的洗铁效率也逐渐降低，当其浓度降低到1-3mol/L时，所述洗铁酸中的酸根浓度不足以将有机相中的铁离子完全反洗干净，此时，就需要通过补酸提高酸根浓度方式，从而提高洗铁效率。然而，随着洗铁酸中的铁离子浓度，通过反复洗铁增大到高浓度(约5—10％左右)状态时，同样会降低洗铁效率，此时，则还需要向洗铁酸中加入了大量碱，将洗铁酸中的酸中和到pH＞1.8，使洗铁酸中的铁离子水解沉淀析出除铁后，再进行有效洗铁使用。由此可见，现有的反洗除铁工艺，整个工艺需要适时地通过加酸或加碱方式，对溶液pH进行调节，工艺流程操作复杂，难以把控，并且还造成洗铁酸中的酸被碱大量中和消耗，物料浪费现象严重。并且，经反复洗铁后得到洗铁酸中铁的含量低，对铁回收效果差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种操作简单易控，并能实现对洗铁酸充分循环利用的洗铁方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种可实现洗铁酸循环利用的方法，在用洗铁酸对萃取有机相中的铁进行反洗之后，使用特种树脂将洗铁酸中的铁离子选择性吸附，再向吸附铁离子的洗铁酸中补酸，将调节氢离子浓度后的洗铁酸循环用于有机相中铁的反洗。

依据上述技术方案，本发明提供一种可实现洗铁酸循环利用的方法，该方法具体以洗铁酸为处理对象，利用特种树脂将所述洗铁酸中的铁离子进行选择性吸附，从而将铁离子从洗铁酸中分离出来，有效降低洗铁酸中铁离子含量，有效提高洗铁酸对萃取有机相中铁的洗脱效率。进一步，通过向分离铁后的洗铁酸中补加酸，对洗铁酸浓度进行有效调节方式，进一步提高洗铁酸对萃取有机相中铁的洗脱效率。其中，本发明所述“洗铁酸”，是指对萃取有机相中的铁进行反洗后的盐酸或硫酸等含铁离子的酸液。进一步，所述洗铁酸，指在钴镍湿法冶炼过程中，对由P204和P507有机萃取溶剂得到的萃取有机相中铁进行反洗后的洗铁酸。

相对于现有技术而言，本发明所述方法，有效解决现有技术中在洗铁酸水解沉淀分离阶段，需要用大量碱中和消耗大量洗铁酸，从而造成的物料浪费问题。并且，本发明所述方法，操作简单易控，还能实现对洗铁酸的充分循环利用，环保高效，工业实用价值高。

进一步，当所述洗铁酸中的酸浓度降低到0.2-4mol/L时，使用特种树脂对洗铁酸中的铁离子进行选择性吸附。优选地，当所述洗铁酸中氢离子浓度降低到1-3.5mol/L时，更优选为1-3mol/L时，使用特种树脂对洗铁酸中的铁离子进行选择性吸附。