[发明专利]一种高遮光度的增韧夹层PPR塑料管及制备方法

权利要求书

1.一种高遮光度的增韧夹层PPR塑料管的制备方法，其特征在于，以二氧化钛粉末、碳酸钾粉末及碳化硅粉末进行固相反应制备六钛酸钾晶须/碳化硅复合遮光剂，然后润滑，并与石英纤维进行混合，制得增韧复合遮光剂，然后与PPR树脂通过多层挤管成型设备进行挤出成型，制得高遮光度的增韧夹层PPR塑料管，制备的具体步骤如下：

（1）将二氧化钛粉末、碳酸钾粉末及碳化硅粉末配料后加入球磨机中，干混20~30min，然后放入陶瓷坩埚中，在电阻炉中加热至1100~1300℃，进行固相反应，然后保温80~110min，再随炉冷却、解离2~2.5h、抽滤及烘干，制得六钛酸钾晶须/碳化硅复合遮光剂；

（2）将步骤（1）制得的六钛酸钾晶须/碳化硅复合遮光剂与润滑剂在高速混合机中混合均匀，使润滑剂包覆于复合遮光剂的表面，然后与石英纤维进行混合，制得增韧复合遮光剂；

（3）将步骤（2）制得的增韧复合遮光剂与PPR树脂通过多层挤管成型设备进行挤出成型，外层与内层为PPR塑料管层，中间夹层为六钛酸钾晶须/碳化硅复合遮光剂与石英纤维的增韧遮光层，从而制得高遮光度的增韧夹层PPR塑料管。

2.根据权利要求1所述一种高遮光度的增韧夹层PPR塑料管的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述二氧化钛粉末的粒径为5~20μm，碳酸钾粉末的粒径为40~80μm，碳化硅粉末的粒径为50~200μm。

3.根据权利要求1所述一种高遮光度的增韧夹层PPR塑料管的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述球磨转速为130~160r/min，球料质量比为8:1~12:1。

4.根据权利要求1所述一种高遮光度的增韧夹层PPR塑料管的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述原料中，二氧化钛粉末25~32重量份、碳酸钾粉末28~35重量份、碳化硅粉末33~47重量份。

5.根据权利要求1所述一种高遮光度的增韧夹层PPR塑料管的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述润滑剂为烷基苯油、聚醚合成油、聚α烯烃合成油中的至少一种。

6.根据权利要求1所述一种高遮光度的增韧夹层PPR塑料管的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述石英纤维的直径为4~8μm。

7.根据权利要求1所述一种高遮光度的增韧夹层PPR塑料管的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述增韧复合遮光剂中，六钛酸钾晶须/碳化硅复合遮光剂35~45重量份、润滑剂1~3重量份、石英纤维52~64重量份。

8.根据权利要求1所述一种高遮光度的增韧夹层PPR塑料管的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述多层挤管成型设备的挤出各区段的加热温度设置为第一段240~250℃、第二段250~260℃、第三段255~270℃、第四段250~260℃。

9.根据权利要求1所述一种高遮光度的增韧夹层PPR塑料管的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述多层管中，外层厚度为0.5~1mm，内层厚度为0.5~1mm，夹层厚度为0.3~0.7mm。

10.权利要求1~9任一项所述制备方法制备得到的高遮光度的增韧夹层PPR塑料管。