[发明专利]一种PE双壁波纹管加工成型装置

说明书

一种PE双壁波纹管加工成型装置，包括注塑模具，注塑模具的输出端设有成型装置，成型装置的输出端设有切割装置，所述的成型装置与切割装置之间设有冷却装置和干燥装置；所述的注塑模具输出端上设有导向块，导向块水平设置且导向块依次穿过成型装置、冷却装置、干燥装置和切割装置。采用上述结构，能够提升生产加工效率，保证产品质量，并且改善双壁波纹管的性能，使生产出的成品能够满足各类需求。

技术领域

本发明涉及PE管生产设备领域，特别是一种PE双壁波纹管加工成型装置。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其作为一种节约能源的新型轻质管材，具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优点。目前，塑料双壁波纹管主要用于市政建设的地下排水排污、雨水收集、农田排灌、工业废水排放等领域。

目前对于双壁波纹管成型机模具的冷却大都采用的风冷的方式，一般是在模具上方和下方端安装风机，利用风机对模具吹风进行冷却。这种冷却方式效率低，冷却效果不好，对提高成型速度没有太大的帮助；

另外由于常规的双壁波纹管结构简单，均是内外双层的结构，其性能改善前景小，管壁的抗磨损等一系列性能上的改进只能通过改进原料进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种PE双壁波纹管加工成型装置，能够提升生产加工效率，保证产品质量，并且改善双壁波纹管的性能，使生产出的成品能够满足各类需求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种PE双壁波纹管加工成型装置，包括注塑模具，注塑模具的输出端设有成型装置，成型装置的输出端设有切割装置，所述的成型装置与切割装置之间设有冷却装置和干燥装置；

所述的注塑模具输出端上设有导向块，导向块水平设置且导向块依次穿过成型装置、冷却装置、干燥装置和切割装置。

优选的方案中，所述的注塑模具中设有环形的内腔和外腔，内腔和外腔之间的注塑模具中设有加热丝；

所述的注塑模具中还设有粘合腔，粘合腔设置在注塑模具的输出端上，且粘合腔远离注塑模具输出端的一端与内腔、外腔连通。

优选的方案中，所述的成型装置包括两条皮带，两条皮带设置在导向块的上下两侧，皮带上设有压模；

所述的成型装置上下侧均设有外覆层，外覆层一端延伸至靠近导向块的压模内，外覆层上通过设置在成型装置上下两侧的导向轮导向。

优选的方案中，所述的压模为带有半圆形缺口的矩形块，压模固定设置在皮带上，压模中的半圆形缺口的内凹面上设有多个平行设置的凹槽。

优选的方案中，所述的半圆形缺口的直径大于导向块的截面直径。

优选的方案中，所述的冷却装置采用矩形框架结构，冷却装置的内侧壁四个转角位置上均设有雾化喷头。

优选的方案中，所述的干燥装置采用两端开口的矩形腔室结构，导向块由开口端穿过，干燥装置的一个侧面上设有进气管，另一侧设有多个均布的出气孔。

优选的方案中，所述的切割装置采用矩形框架结构，切割装置顶部设有气缸，气缸的推杆向下设置，推杆穿过切割装置顶面延伸至切割装置内，位于切割装置内的推杆一端上设有固定板，固定板上设有切割刀。

优选的方案中，所述的切割装置内设有固定块。

本发明所提供的一种PE双壁波纹管加工成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过在内壁的内表面和外壁的外表面设置外覆层，能够有效提升波纹管外壁的抗磨损和抗冲击能力，并且能够根据具体需求改变外覆层材质，从而使生产的波纹管满足不同的实际需求；