[发明专利]一种采用多弧离子镀制备螺纹耐磨耐蚀防锁死涂层的方法

权利要求书

1.一种采用多弧离子镀制备螺纹耐磨耐蚀防锁死涂层的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将金属螺纹放入振动抛光机中抛光处理15min～40min，然后依次采用丙酮、蒸馏水、乙醇分别对抛光后的金属螺纹超声清洗8min～10min、2min～5min和2min～5min，再进行干燥；

步骤二、将步骤一中经干燥后的金属螺纹进行喷砂粗化处理；

步骤三、将步骤二中经喷砂粗化处理后的金属螺纹置于多弧离子镀设备的镀膜室中，然后将镀膜室抽真空至真空度小于0.005Pa，向抽真空后的反应室中通入氩气至真空度为0.04Pa～0.07Pa，再对金属螺纹加负偏压到-800V～-1500V，形成的电场对阴极电弧源放电产生金属离子束流溅射清洗金属螺纹表面的氧化层，得到表面活化的金属螺纹；所述阴极电弧源的材质为Ni，阴极电弧电流为50A～90A；所述溅射清洗的过程中镀膜室的温度为180℃～300℃；所述溅射清洗的时间为5min～10min；

步骤四、向多弧离子镀设备的镀膜室中通入氩气至真空度为0.2Pa～0.4Pa，然后采用Ni材质的阴极电弧源对步骤三中得到的表面活化的金属螺纹进行第一次镀膜，得到表面具有Ni过渡层的金属螺纹；所述氩气的流量为30sccm～90sccm；所述第一次镀膜的过程中镀膜室的温度为180℃～300℃，表面活化的金属螺纹上施加的电压为-100V～-300V；所述第一次镀膜的Ni材质的阴极电弧电流为75A～85A，第一次镀膜的时间为15min～40min；

步骤五、在氩气气氛下，同时采用Ag材质与Pd材质的阴极电弧源对步骤四中得到的表面具有Ni过渡层的金属螺纹进行第二次镀膜，制备AgPd涂层，冷却至室温后取出，得到表面具有Ni-AgPd涂层的金属螺纹；所述氩气的流量为30sccm～90sccm；所述第二次镀膜的过程中镀膜室的真空度为0.1Pa～0.5Pa，温度为180℃～300℃，表面具有Ni过渡层的金属螺纹上施加的电压为-150V～-350V；所述第二次镀膜的Ag材质的阴极电弧电流为75A～100A，Pd材质的阴极弧电流为30A～40A；所述第二次镀膜的时间为20min～100min；所述AgPd涂层中Pd的质量百分数为18％～28％。

2.根据权利要求1所述的一种采用多弧离子镀制备螺纹耐磨耐蚀防锁死涂层的方法，其特征在于，步骤一中所述金属螺纹的材质为不锈钢或钛合金。

3.根据权利要求1所述的一种采用多弧离子镀制备螺纹耐磨耐蚀防锁死涂层的方法，其特征在于，步骤一中所述抛光处理的过程中加入白刚玉滚珠和振动抛光液；所述白刚玉滚珠的直径为1mm～5mm，所述振动抛光液为金刚石抛光液。

4.根据权利要求1所述的一种采用多弧离子镀制备螺纹耐磨耐蚀防锁死涂层的方法，其特征在于，步骤二中所述喷砂粗化处理的砂粒为200目～300目的石英砂，喷砂压力为0.15MPa～0.80MPa，喷砂时间为20s～600s。

5.根据权利要求1所述的一种采用多弧离子镀制备螺纹耐磨耐蚀防锁死涂层的方法，其特征在于，步骤五中所述Ni-AgPd涂层中Ni过渡层的厚度为0.5μm～2μm，所述AgPd涂层的厚度为0.5μm～3μm。