[发明专利]薄膜电池的制造方法

说明书

本发明提供一种薄膜电池的制备方法，当所述第一基板发生损坏时，将未发生损坏的区域切割下来放入承载件的卡槽中，并通过承载件将多个第一基板未发生损坏的区域拼接成与一个所述第一基板对应的拼接基板，在进入后续工艺流程时，可以采用与第一基板相同的工艺程序和参数进行后续的制备，既不会对后续的工艺流程产生影响，又避免了材料的浪费，提高了材料的利用率，提高了薄膜电池的生产良率，并且降低了制造成本。本发明还提供一种非标准薄膜电池的制备方法。

技术领域

本发明涉及薄膜电池工艺领域，特别是涉及一种薄膜电池的制造方法。

背景技术

随着能源的日益短缺和环境保护的日益重视，各国对光伏能源的投入比例在逐年增大。其中光伏发电领域中，薄膜电池以面积大、效率高、生产成本低、质量可靠性高等优点正成为行业研究热点。传统的薄膜电池生产过程为将多个薄膜太阳能电池单元通过互联结构相互串联而成，集合到一个大的基板上。大规模连续工业生产过程中，形成规格统一的标准化电池组件。

然而，在生产过程中基板(如玻璃)由于本身材料性能影响，容易造成基板破裂、损坏，造成良率下降，制造成本增加。此外，在应用端有非标准尺寸薄膜电池的需求，这时候需要将完好或是缺损的成品薄膜电池芯切割成所需要的尺寸，而切割成品电池容易造成损伤，甚至是破裂、损坏，同样造成浪费，使制造成本增加。

发明内容

基于此，有必要一种提高材料的利用率和降低制造成本的薄膜电池的制造方法。

一种薄膜电池的制造方法，包括：

S1，提供设置有多个电池制备区的第一基板并根据所述第一基板选择承载件，所述承载件具有与所述第一基板的形状和尺寸相匹配的容纳腔，所述容纳腔被分隔为多个卡槽，所述多个卡槽分别与整数倍的连续的所述电池制备区的形状和尺寸相匹配，每一所述卡槽均具有一用于制备所述薄膜电池的膜层的开口；

S2，判断所述第一基板是否发生损坏，若是，则进入步骤S3，若否，则进入步骤S5；

S3，判断所述第一基板上是否存在未损坏的、连续的且与所述多个卡槽中任一空卡槽的形状和尺寸相匹配的区域，若是，则进入步骤S4，若否，则所述第一基板弃用；

S4，将所述未损坏的、连续的且与所述空卡槽的形状和尺寸相匹配的区域从所述第一基板上切割下来，得到第二基板，将所述第二基板放入所述空卡槽中，判断所述多个卡槽是否均设置有所述第二基板，若是，则进入步骤S5，若否，则使所述承载件返回步骤S1；

S5，在所述第一基板或所述承载件上进行后续工艺流程。

在其中一个实施例中，所述第一基板为空白基板或设置有功能层的基板

在其中一个实施例中，所述多个电池制备区形成M×N的矩阵，所述多个卡槽形成X×Y的矩阵，每一所述卡槽均与(M/X)×(N/Y)矩阵的电池制备区的形状和尺寸对应，其中，M、N、X、Y、M/X和N/Y均为整数，1≤X≤M，1≤Y≤N，且(X×Y)＞1。

在其中一个实施例中，1/4M≤X≤1/2M和/或1/4M≤Y≤1/2N。

在其中一个实施例中，X和Y中至少一个为1或2，且每一所述卡槽均设置有侧开口。

在其中一个实施例中，所述承载件包括底座、两个侧板和至少一个隔板，所述两个侧板与所述底座形成与所述第一基板的形状和尺寸相匹配的容纳腔，所述至少一个隔板设置于所述容纳腔内，并将所述容纳腔分隔为所述多个卡槽。

在其中一个实施例中，所述两个侧板分别设置于所述底座相对设置的两侧，所述两个侧板和所述至少一个隔板分别垂直于所述底座设置。

在其中一个实施例中，所述至少一个隔板沿平行于所述两个侧板方向设置和/或垂直于所述两个侧板方向设置。