[发明专利]一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台

权利要求书

1.一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，包括固定板（2）、固定设置在固定板（2）上部右侧的沿前后方向延伸的运行轨道（1）和滑动设置在运行轨道（1）上部的移动车（3）；其特征在于，还包括旋转平台（4）、支撑柱（6）、电源模块（5）、检测臂（8）和两个润滑油加注装置（8-6-2）；

所述固定板（2）上部在运行轨道（1）左侧的位置固定连接有工件夹具（11）；

所述旋转平台（4）通过固定连接在其下部的转轴转动地连接在移动车（3）的上部； 所述支撑柱（6）和电源模块（5）固定设置在旋转平台（4）上部前侧；支撑柱（6）前侧沿其长度方向设置有竖直的滑道（6-1），支撑柱（6）的顶部固定设置有垂直驱动电机（7）；所述检测臂（8）设置在支撑柱（6）的前侧，检测臂（8）的后侧固定连接有滑动设置于滑道（6-1）中的滑块（8-6）；所述垂直驱动电机（7）的输出轴上固定连接有滚筒，所述滚筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳远离滚筒的一端与所述滑块（8-6）连接；

所述检测臂（8）由固定臂（8-8）和滑动臂（8-9）组成，所述滑块（8-6）固定连接在固定臂（8-8）的后侧，所述滑动臂（8-9）左端上部和下部分别固定连接有超声波检测仪（8-4）和定位仪（8-5），所述固定臂（8-8）的右端固定连接有导线收放器（8-1）和超声波控制器（8-7），所述超声波检测仪（8-4）通过绕设在过导线收放器（8-1）上的导线（8-3）与超声波控制器（8-7）连接；所述滑动臂（8-9）前侧中部设置有横向延伸的滑槽一，所述固定臂（8-8）的一个水平支臂水平滑动地装配在所述滑槽一中；滑动臂（8-9）的前侧上部还连接有沿其长度方向延伸的齿条，固定臂（8-8）在齿条上方固定连接有水平驱动电机（8-2）；水平驱动电机（8-2）的输出轴上装配有驱动齿条的齿轮；

所述导线收放器（8-1）包括支座（8-1-1）和固定在支座（8-1-1）上部的收线电机（8-1-9），所述收线电机（8-1-9）上设置有消音器（8-1-8），所述收线电机（8-1-9）的输出轴（8-1-10）外部通过气体分流盘（8-1-4）固定装配有绕线筒（8-1-3），所述气体分流盘（8-1-4）为由径向设置的若干个隔板形成的叶轮式结构，相邻的隔板之间形成出风口一；收线电机（8-1-9）的机壳上部设置有与其内腔连通的进气室（8-1-6），收线电机（8-1-9）的机壳靠近输出轴（8-1-10）的一端设置有若干个对应出风口一设置的出风口二；所述收线电机（8-1-9）的机壳在靠近输出轴（8-1-10）的一端固定装配有导线轮（8-1-2），收线电机（8-1-9）的机壳在导线轮（8-1-2）上部固定连接有导向轴（8-1-7），所述导向轴（8-1-7）与收线电机（8-1-9）的输出轴（8-1-10）相垂直地设置；在所述导线轮（8-1-2）的一侧外部还固定连接有导向套（8-1-11）；收线电机（8-1-9）的机壳在绕线筒（8-1-3）上部前后两侧固定连接有沿轴向延伸的挡板（8-1-5），所述挡板（8-1-5）的下端与绕线筒（8-1-3）表面间隙配合；所述导线（8-3）在依次经过导向轴（8-1-7）、导向套（8-1-11）后绕设过导线轮（8-1-2），再绕设绕线筒（8-1-3）表面；

所述滑块（8-6）靠近滑道（6-1）的一侧设置有竖向延伸的且横断面呈T型的两根滑槽二（8-6-1），两根滑槽二（8-6-1）中滑动地装配有横断面呈T型的两根滑轨（8-6-3），两根滑轨（8-6-3）的上端和下端分别与滑道（6-1）的上端和下端固定连接；

两个润滑油加注装置（8-6-2）分别对应两根滑槽二（8-6-1）地固定设置在滑块（8-6）的前侧面；

所述润滑油加注装置（8-6-2）包括位于上部的转动电机（8-6-2-3）、位于中部的转盘（8-6-2-4）、位于下部的支撑盘（8-6-2-6）、位于转盘（8-6-2-4）和支撑盘（8-6-2-6）之间的多个环绕转盘（8-6-2-4）旋转中心均匀分布的油缸（8-6-2-1）和固定连接在支撑盘（8-6-2-6）下部的注油器（8-6-2-2）；所述转动电机（8-6-2-3）的输出轴与转盘（8-6-2-4）的旋转中心固定连接，转动电机（8-6-2-3）和支撑盘（8-6-2-6）均固定连接在滑块（8-6）的前侧；所述油缸（8-6-2-1）的上端与转盘（8-6-2-4）固定连接，油缸（8-6-2-1）下端的底板与所述支撑盘（8-6-2-6）上表面滑动连接；每个油缸（8-6-2-1）内装有的润滑油的种类均不相同，每个油缸（8-6-2-1）的底板上均设置有用于润滑油流出的过油孔一，多个过油孔一为环绕转盘（8-6-2-4）旋转中心设置的同心圆形；相邻的两个油缸（8-6-2-1）之间设置有隔板（8-6-2-5）；隔板（8-6-2-5）的上端与转盘（8-6-2-4）固定连接，隔板（8-6-2-5）的下端面与所述支撑盘（8-6-2-6）的上表面滑动配合；所述支撑盘（8-6-2-6）在对应过油孔一的位置设置有一个过油孔二；

所述注油器（8-6-2-2）包括注油壳体（8-6-2-2-0），所述注油壳体（8-6-2-2-0）具有位于上端的呈矩形的进油口（8-6-2-2-1）、位于中部的分隔室（8-6-2-2-5）、位于下部且向右下方倾斜延伸的出油部及连通进油口（8-6-2-2-1）和分隔室（8-6-2-2-5）之间的进油通道，所述注油器（8-6-2-2）的进油口（8-6-2-2-1）与过油孔二的外沿固定连接；注油器（8-6-2-2）的进油口（8-6-2-2-1）通过过油孔二依次与每个油缸（8-6-2-1）底部的过油孔一切换式连通；所述出油部的下端具有穿入滑槽二（8-6-1）中的出油口（8-6-2-2-6）；所述进油通道中设置有左右对称分布的一对空心槽板（8-6-2-2-2），一对空心槽板（8-6-2-2-2）分别贯穿地固定设置在注油壳体（8-6-2-2-0）的左侧壁上和右侧壁上，一对空心槽板（8-6-2-2-2）里端之间间隔一定距离形成落油通道；所述空心槽板（8-6-2-2-2）的中部具有横向贯穿设置的滑槽，位于一侧的空心槽板（8-6-2-2-2）的横向滑槽中滑动地设置有用于调节落油通道开口尺寸的滑动挡板（8-6-2-2-3）；分隔室（8-6-2-2-5）外部的左右两侧各设置有一个振动单元，所述振动单元由固定连接在注油壳体（8-6-2-2-0）外侧壁上的振动板（8-6-2-2-8）、固定连接在振动板（8-6-2-2-8）上的振动电机（8-6-2-2-7）及固定连接在振动板（8-6-2-2-8）上的振动棒（8-6-2-2-9）组成，所述振动棒（8-6-2-2-9）穿过注油壳体（8-6-2-2-0）伸入到分隔室（8-6-2-2-5）内部；分隔室（8-6-2-2-5）下部左端还设置有滚轴（8-6-2-2-4），滚轴（8-6-2-2-4）的前后两端可转动地连接在注油壳体（8-6-2-2-0）的前侧壁和后侧壁上；滚轴（8-6-2-2-4）的一端穿出注油壳体（8-6-2-2-0）外部并与减速电机驱动连接；

所述超声波控制器（8-7）、减速电机、水平驱动电机（8-2）、转动电机（8-6-2-3）、振动电机（8-6-2-2-7）、垂直驱动电机（7）和收线电机（8-1-9）各自通过导线与控制器（9）相连。