[发明专利]一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺

说明书

本发明公开了一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，该去除工艺的具体内容为：将多个预先去除表面毛刺的小齿类精冲零件放置于振动光饰机的零件容纳腔内部，并调节振动光饰机至一定振动频率，在不向所述零件容纳腔内部添加磨料的工况下，维持振动光饰机工作预定时间；现有技术中使用喷丸去除小齿类精冲零件齿内残余毛刺工艺相比，本文所提供的工艺利用零件齿间啮合碰撞去除零件齿内残余毛刺，效率更高，成本更低，不仅不会对零件外观质量造成损伤，还会提高零件表面的光洁度，工艺过程不会对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及小型精冲件齿内毛刺去除技术领域，特别涉及一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺。

背景技术

小齿类精冲零件在精冲时无可避免的会在零件边缘等部位产生刺状物，即毛刺，尤其齿部区域毛刺高度比较大。毛刺会直接影响到产品品质，故零件通常采用去毛刺机或者手工打磨的方式去除精冲零件的毛刺。

因齿类零件结构的特殊性，在去除精冲零件侧表面毛刺时，部分毛刺会残留于齿槽内部，严重影响产品性能。故在去除精冲零件侧表面毛刺后，还需要将残留于齿槽内部的毛刺也去除，目前去除齿槽内部毛刺的主要方法为喷丸。喷丸主要是利用高压风或压缩空气作动力将直径为0.3mm的弹丸以60～100m/s的高速度吹出去冲击零件表面及齿内。

虽然喷丸工艺能够去除部分毛刺，但是其具有较大的缺陷，具体如下：由于喷丸时弹丸速度极快，极易对零件表面及齿内造成损伤，影响零件外观质量和产品性能，且喷丸时产生的粉尘能使环境粉尘浓度达到200～300mg/m²，操作工在这种环境中工作极易罹患尘肺病。

另外，对于小型精冲类零件，其齿槽尺寸很小，喷丸的最小颗粒往往大于其齿槽间距，即喷丸颗粒很难进入齿槽之间，不利于齿槽间毛刺的去除。

因此，如何提供一种去除小齿类精冲件齿内残余毛刺效率高且环保的工艺，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺，具体内容为：将多个预先去除表面毛刺的小齿类精冲零件放置于振动光饰机的零件容纳腔内部，并调节振动光饰机至一定振动频率，在不向所述零件容纳腔内部添加磨料的工况下，维持振动光饰机工作预定时间。

与现有技术中使用喷丸去除小齿类精冲零件齿内残余毛刺工艺相比，本文所提供的工艺利用零件齿间啮合碰撞去除零件齿内残余毛刺，效率更高，成本更低，不仅不会对零件外观质量造成损伤，还会提高零件表面的光洁度，工艺过程不会对环境造成污染。

可选的，在振动光饰机工作过程中，持续向振动光饰机的零件容纳腔内部注入液体介质，以使在振动过程中去除的毛刺随液体介质流出所述零件容纳腔的外部。

可选的，所述液体介质的注入速度范围为：4L/min至6L/min。

可选的，在振动光饰机工作过程中，还同时向所述零件容纳腔的内部添加一定量的防锈脱脂剂。

可选的，所述振动光饰机的振动频率范围为：30Hz至50Hz。

可选的，在所述振动光饰机振动过程中，实时监控所述小齿类精冲零件表面和齿内残余毛刺的去除情况，当所述零件表面和齿内精度达到预定要求，则停止所述振动光饰机。

可选的，利用去毛刺机或者人工打磨对小齿类精冲零件表面毛刺进行毛刺预处理。

可选的，所述小齿类精冲零件放入所述振动光饰机内部之前，还进行以下步骤：对小齿类精冲零件表面进行热处理，以使小齿类精冲零件表面硬度处于600HV-900HV。

可选的，所述热处理为渗碳处理。

附图说明

图1为本发明一种实施例中小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺的流程示意图。