[发明专利]一种用于处理四氯化碳的高压蒸汽管切割装置

权利要求书

1.一种用于处理四氯化碳的高压蒸汽管切割装置，包括固定板(2)、固定设置在固定板(2)上部右侧的沿前后方向延伸的运行轨道(1)和滑动设置在运行轨道(1)上部的移动车(3)；其特征在于，还包括旋转平台(4)、支撑柱(6)、机械臂(8)和两个润滑油加注装置(8-6-2)；

所述固定板(2)上部在运行轨道(1)左侧的位置固定连接有工件夹具(11)；

所述工件夹具(11)包括沿前后方向延伸的两根相平行的固定座(11-2)，每根固定座(11-2)的前端、后端分别装配有从动承载机构(11-3)、主动承载机构(11-1)；所述从动承载机构(11-3)和主动承载机构(11-1)结构相同，其均包括固定连接在固定座(11-2)上的底座(11-6)、铰接在底座(11-6)上端的V字形托架(11-7)、设置在V字形托架(11-7)两上端的两个滚轮(11-8)，其中每个滚轮(11-8)均通过其中心的转轴可转动地连接在V字形托架(11-7)中，所述转轴的左右两端均穿出到V字形托架(11-7)的外侧；每个主动承载机构(11-1)中的V字形托架(11-7)的一侧均固定连接有同步电机(11-5)，所述同步电机(11-5)用于驱动主动承载机构(11-1)中的一个滚轮(11-8)的转动；

所述旋转平台(4)通过固定连接在其下部的转轴转动地连接在移动车(3)的上部；所述支撑柱(6)固定设置在旋转平台(4)上部前侧；支撑柱(6)前侧沿其长度方向设置有竖直的滑道(6-1)，支撑柱(6)的顶部固定设置有卷扬机(7)；所述机械臂(8)设置在支撑柱(6)的前侧，机械臂(8)的后侧固定连接有滑动设置于滑道(6-1)中的滑块(8-6)；所述卷扬机(7)的输出轴上固定连接有滚筒，所述滚筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳远离滚筒的一端与所述滑块(8-6)连接；

所述机械臂(8)由固定臂(8-7)和滑动臂(8-8)组成，所述滑块(8-6)固定连接在固定臂(8-7)的后侧，所述滑动臂(8-8)的左端上部固定连接有氧气瓶(8-4)、左端下部固定连接有切割枪喷嘴(8-5)，所述固定臂(8-7)的右端固定连接有绕线轮(8-1)，所述氧气瓶(8-4)和切割枪喷嘴(8-5)之间通过管路连接；所述乙炔气管(8-3)的一端与切割枪喷嘴(8-5)连接，另一端绕设过绕线轮(8-1)后与乙炔瓶(8-9)连接；所述滑动臂(8-8)前侧中部设置有横向延伸的滑槽一，所述固定臂(8-7)的一个水平支臂水平滑动地装配在所述滑槽一中；滑动臂(8-8)的前侧上部还连接有沿其长度方向延伸的齿条，固定臂(8-7)在齿条上方固定连接有水平驱动电机(8-2)；水平驱动电机(8-2)的输出轴上装配有驱动齿条的齿轮；

所述滑块(8-6)靠近滑道(6-1)的一侧设置有竖向延伸的且横断面呈T型的两根滑槽二(8-6-1)，两根滑槽二(8-6-1)中滑动地装配有横断面呈T型的两根滑轨(8-6-3)，两根滑轨(8-6-3)的上端和下端分别与滑道(6-1)的上端和下端固定连接；

两个润滑油加注装置(8-6-2)分别对应两根滑槽二(8-6-1)地固定设置在滑块(8-6)的前侧面；

所述润滑油加注装置(8-6-2)包括位于上部的转动电机(8-6-2-3)、位于中部的转盘(8-6-2-4)、位于下部的支撑盘(8-6-2-6)、位于转盘(8-6-2-4)和支撑盘(8-6-2-6)之间的多个环绕转盘(8-6-2-4)旋转中心均匀分布的油缸(8-6-2-1)和固定连接在支撑盘(8-6-2-6)下部的注油器(8-6-2-2)；所述转动电机(8-6-2-3)的输出轴与转盘(8-6-2-4)的旋转中心固定连接，转动电机(8-6-2-3)和支撑盘(8-6-2-6)均固定连接在滑块(8-6)的前侧；所述油缸(8-6-2-1)的上端与转盘(8-6-2-4)固定连接，油缸(8-6-2-1)下端的底板与所述支撑盘(8-6-2-6)上表面滑动连接；每个油缸(8-6-2-1)内装有的润滑油的种类均不相同，每个油缸(8-6-2-1)的底板上均设置有用于润滑油流出的过油孔一，多个过油孔一与环绕转盘(8-6-2-4)旋转中心同心的圆形；相邻的两个油缸(8-6-2-1)之间设置有隔板(8-6-2-5)；隔板(8-6-2-5)的上端与转盘(8-6-2-4)固定连接，隔板(8-6-2-5)的下端面与所述支撑盘(8-6-2-6)的上表面滑动配合；所述支撑盘(8-6-2-6)在对应过油孔一的位置设置有一个过油孔二；

所述注油器(8-6-2-2)包括注油壳体(8-6-2-2-0)，所述注油壳体(8-6-2-2-0)具有位于上端的呈矩形的进油口(8-6-2-2-1)、位于中部的分隔室(8-6-2-2-5)、位于下部且向右下方倾斜延伸的出油部及连通进油口(8-6-2-2-1)和分隔室(8-6-2-2-5)之间的进油通道，所述注油器(8-6-2-2)的进油口(8-6-2-2-1)与过油孔二的外沿固定连接；注油器(8-6-2-2)的进油口(8-6-2-2-1)通过过油孔二依次与每个油缸(8-6-2-1)底部的过油孔一切换式连通；所述出油部的下端具有穿入滑槽二(8-6-1)中的出油口(8-6-2-2-6)；所述进油通道中设置有左右对称分布的一对空心槽板(8-6-2-2-2)，一对空心槽板(8-6-2-2-2)分别贯穿地固定设置在注油壳体(8-6-2-2-0)的左侧壁上和右侧壁上，一对空心槽板(8-6-2-2-2)里端之间间隔一定距离形成落油通道；所述空心槽板(8-6-2-2-2)的中部具有横向滑槽，位于一侧的空心槽板(8-6-2-2-2)的横向滑槽中滑动地设置有用于调节落油通道开口尺寸的滑动挡板(8-6-2-2-3)；分隔室(8-6-2-2-5)外部的左右两侧各设置有一个振动单元，所述振动单元由固定连接在注油壳体(8-6-2-2-0)外侧壁上的振动板(8-6-2-2-8)、固定连接在振动板(8-6-2-2-8)上的振动电机(8-6-2-2-7)及固定连接在振动板(8-6-2-2-8)上的振动棒(8-6-2-2-9)组成，所述振动棒(8-6-2-2-9)穿过注油壳体(8-6-2-2-0)伸入到分隔室(8-6-2-2-5)内部；分隔室(8-6-2-2-5)下部左端还设置有滚轴(8-6-2-2-4)，滚轴(8-6-2-2-4)的前后两端可转动地连接在注油壳体(8-6-2-2-0)的前侧壁和后侧壁上；滚轴(8-6-2-2-4)的一端穿出注油壳体(8-6-2-2-0)外部并与减速电机驱动连接；

所述切割枪喷嘴(8-5)包括喷嘴外壳(8-5-1)，所述喷嘴外壳(8-5-1)内部设置有氧气喷管(8-5-5)和多根乙炔喷管(8-5-2)，在喷嘴外壳(8-5-1)外部设置有乙炔连接管(8-5-4)，所述喷嘴外壳(8-5-1)具有位于上部的正锥台段和位于下部的倒锥台段，正锥台段的顶部通过顶板封闭，正锥台段的下端与倒锥台段的上端焊接，倒锥台段的底端具有连通到喷嘴外壳(8-5-1)内腔的火焰出口(8-5-6)；

所述氧气喷管(8-5-5)固定设置在正锥台段内的轴心线上；氧气喷管(8-5-5)的上端穿出正锥台段的顶部的顶板后与氧气流量阀(8-5-3)的一端连接，氧气喷管(8-5-5)在正锥台段内的部分的上下两端各自通过多根径向设置的连杆固定连接有连接环(8-5-7)，位于正锥台段大开口端一侧的连接环(8-5-7)的内径大于位于正锥台段小开口端一侧的连接环(8-5-7)的内径；多个乙炔喷管(8-5-2)环绕氧气喷管(8-5-5)周向地设置，乙炔喷管(8-5-2)的两端分别与两个连接环(8-5-7)固定连接；位于上部的连接环(8-5-7)具有空心内腔，且其将多根多个乙炔喷管(8-5-2)的内腔相互连通；氧气喷管(8-5-5)和乙炔喷管(8-5-2)的表面均设有大量与其内腔相连通的通孔；

所述乙炔连接管(8-5-4)的一端穿入喷嘴外壳(8-5-1)内部与位于上部的连接环(8-5-7)贯通内腔地连接，乙炔连接管(8-5-4)的另一端与乙炔气管(8-3)连接；所述氧气流量阀(8-5-3)的另一端与氧气瓶(8-4)连接；

所述同步电机(11-5)、减速电机、水平驱动电机(8-2)、转动电机(8-6-2-3)、振动电机(8-6-2-2-7)、卷扬机(7)各自通过导线与控制器(9)相连。