[发明专利]一种聚氨酯芯材的夹芯板表面处理方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种聚氨酯芯材的夹芯板表面处理方法，采用物理以及化学原理对聚氨酯芯材进行处理，得到的芯材更容易与面板具有很好的结合性，首先在芯材表面开设合理密度和尺寸的槽和孔，并在槽中填充高黏附剂，不仅能够提高聚氨酯结构的力学稳定性，与孔洞作用产生的缓冲空间还能够很好的支撑与面板的连接作用，降低由于加工温度和外力造成的残余应力，最后使用油性处理剂处理，固化后得到的芯材能够抵抗化学腐蚀的渗透破坏，本发明的处理方法将夹芯板的使用寿命整体提高了5‑8年。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯芯材的夹芯板表面处理方法。

背景技术

夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。夹芯板用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别是在 对于建筑工地的临时设施如办公室，仓库，围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工 ，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用，将是不可缺少的新型轻质建筑材料。

因为聚氨酯弹性体力学性能范围广、减震抗疲劳性能好，易于施工，所以被广泛地应用于建造和修复一些大型结构。聚氨酯夹芯板是复合夹芯板的一种。聚氨酯夹芯板的上下面板材料通常是由金属或者复合纤维制成，芯子则为聚氨酯基聚合物，其中聚氨酯基聚合物包括聚氨酯泡沫和聚氨酯弹性体两种类型聚氨酯材料。聚氨酯芯材具有质轻，施工性好，成本低等优点，但在与复合材料面板结合时，容易产生温度残余应力和化学腐蚀，降低夹芯板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种聚氨酯芯材的夹芯板表面处理方法，采用物理以及化学原理对聚氨酯芯材进行处理，得到的芯材更容易与面板具有很好的结合性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种聚氨酯芯材的夹芯板表面处理方法，包括以下步骤：

（1）将聚氨酯芯材进行开槽打孔，槽间距为18-20厘米，槽宽1.5-2.0厘米，孔深3-4毫米，孔径大小在2-3毫米之间，孔间距为8-10厘米，向槽中填充高黏附剂，该粘附剂按照重量份计由以下成分制成：E-42环氧树脂60-70份、210松香改性树脂35-40份、丙酮20-25份、三乙胺14-18份、轻质氧化镁6-8份、邻苯二甲酸二甲酯3-5份、醋酸乙酯80-90份；

（2）将步骤（2）中填充黏附剂后的芯材在40-50℃下烘干4-5小时，然后在自然条件下放置14-16小时，得到的芯材使用油性处理剂均匀涂覆0.2-0.4毫米，然后放置在电加热器上加热至70-80℃，放入电热真空干燥箱中抽真空干燥3-4小时，然后进行保温固化，固化时长为20-24小时，降温至20-25℃后放置12-15小时取出；

（3）经过步骤（1）和步骤（2）处理后的芯材即可使用与面板进行组合，面板厚度控制在为聚氨酯芯材厚度的18-20%范围。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述芯材的边缘0-20厘米范围内不进行开槽打孔。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述油性处理剂的制备方法为：

（1）按照重量份称取：蓖麻油18-20份、油酸甲酯11-13份、羧甲基纤维素钠1.9-2.0份、聚乙烯甲基醚1.2-1.4份、二甲基硅氧烷0.8-1.0份、马来酸酐0.4-0.6份；