[发明专利]一种套管的制作方法

说明书

本申请公开了一种套管的制作方法，包括如下步骤：S1：通过螺杆挤出机制作聚酮内衬管基材；S2：通过等径压缩机将所述聚酮内衬管基材的外径从第一尺寸压缩至第二尺寸，获得聚酮内衬管半成品；S3：将所述聚酮内衬管半成品插入外管；及S4：加热所述聚酮内衬管半成品，使所述聚酮内衬管半成品的外壁紧贴所述外管的内壁，获得聚酮套管。本申请的内衬管的制作方法由于使用聚酮材料制成内衬管，因此长期安全使用温度为120摄氏度。因此不会造成内衬管脱落鼓包，导致事故。

技术领域

本申请涉及一种套管的制作方法。

背景技术

现有油井内衬管通常采用聚乙烯管材，缺点是只能在60摄氏度以下使用，遇到高温井下井况，内衬管容易脱落鼓包，造成事故。

发明内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种套管的制作方法，包括如下步骤：S1：通过螺杆挤出机制作聚酮内衬管基材；S2：通过等径压缩机将所述聚酮内衬管基材的外径从第一尺寸压缩至第二尺寸，获得聚酮内衬管半成品；S3：将所述聚酮内衬管半成品插入外管；及S4：加热所述聚酮内衬管半成品，使所述聚酮内衬管半成品的外壁紧贴所述外管的内壁，获得聚酮套管。

可选地，在所述步骤S1之前还包括：S0：对聚酮内衬管原材料进行干燥处理，并将干燥之后的聚酮内衬管原材料输送至螺杆挤出机。

可选地，所述聚酮内衬管原材料含有2％的重量比的聚乙烯蜡。

可选地，所述第一尺寸为63.5毫米。

可选地，所述第二尺寸为60.5毫米。

可选地，所述步骤S4包括：在80摄氏度的温度下加热所述聚酮内衬管半成品3小时，使所述聚酮内衬管半成品的外壁紧贴所述外管的内壁。

可选地，还包括：S6：在150摄氏度的温度下对所述获得聚酮内衬管成品进行翻边。

可选地，在80摄氏度的温度下对聚酮内衬管原材料进行干燥处理4-8小时，并将干燥之后的聚酮内衬管原材料输送至螺杆挤出机。

可选地，所述步骤S1包括：S11：在60-80摄氏度的温度下进行进行第一次加料；S12：在240摄氏度的温度下进行进行第二次加料；S13：在240摄氏度的温度下进行进行第一次压缩；S14：在240摄氏度的温度下进行进行第二次压缩；S15：在240摄氏度的温度下进行进行第一次计量；S16：在235摄氏度的温度下进行进行第二次计量。

根据本申请的另一方面，提供了一种套管，包括：聚酮内衬管；及设置在所述聚酮内衬管外侧的外管。

本申请的内衬管的制作方法由于使用聚酮(PK，Polyketides)材料制成内衬管，因此长期安全使用温度为120摄氏度。因此不会造成内衬管脱落鼓包，导致事故。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的内衬管的制作方法的流程图。

具体实施方式